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富和包裝機械設備——定量液體灌裝機定制

根據各種生物試劑、診斷i試劑等各種小劑量、微量物料產品而研發的新款設備。專為采用塑料瓶作包裝材料的生產廠家所設計。診斷i試劑自動灌裝機通過多個工位進行順序移位，移位過程中完成所有設定的功能。主要功能包含上瓶（人工/自動）、智能灌裝、自動上蓋、自動旋蓋、自動出瓶。

全自動瓶裝水灌裝機是集沖洗、灌裝、封口功能于一體，是一臺高o效能的全自動液體包裝設備。采用旋轉式間歇噴沖洗，從進瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內噴淋直至瀝干出瓶進入灌裝；采用獨特的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產生的漏液現象；采用可編程控制器控制，實現從瓶子入機到包裝全過程自動控制；采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調整，從而確保旋蓋質量；凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼（SUS304）制造，符合食品衛生要求。

灌裝部分的原理：通過進瓶大撥輪到達過渡撥輪，再通過過渡撥輪的帶動到同步帶上面，讓同步帶上的鑲塊來拖動口i服液瓶子勻速的向前運行，灌針在跟蹤機構的控制下，插到瓶口，與瓶子同步向前運行，實現跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升，起到消泡作用。3.我們的口i服液灌裝機主要組成部分有供蓋系統、軋蓋頭、灌裝機構。

純凈水灌裝線的清潔：

1、接觸純凈水灌裝機（YB-CJS-001）必須要采用無毒，無異味，不吸水，容易清洗的材料進行制作，表面需光滑，無凹坑、縫隙。

2、清洗灌裝機口時，一定不能是用水來清洗，而要使用的清洗劑來清理。

3、將清洗劑均勻涂在灌裝機表面，然后用濕布慢慢擦拭，將灌裝機機身擦拭干凈。

4、成品在生產過程中一定要清除加工垃圾和灰塵，并保持清潔。

牛奶灌裝生產線生產工藝流程：原料儲存--過濾--預熱--均質--殺菌--降溫--低溫儲存--吹瓶機-牛奶灌裝機-貼標機-噴碼機-包裝機-傳動輸送等

牛奶灌裝生產線配套設備：原奶罐--泵--過濾器--泵--預熱罐--均質機--泵--巴氏殺菌罐--泵--預冷罐--泵--制冷罐--灌裝

塑料瓶牛奶灌裝設備生產流程：

用戶將鮮奶整體儲存在鮮奶儲存罐中，常溫牛奶生產線此鮮奶儲存罐通過壓縮機降溫，具有低溫保存作用，需要殺菌時，開啟連接儲存罐與預熱罐離心奶泵，通過350#導熱油或熱水進行過濾預熱、殺菌，殺菌用時為2-2.5小時左右，殺菌溫度為85°。

飲料生產線能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發霉現象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能。

套標縮標一體機采用設計往復式切刀，采機構鋼體組合，動作平順，刀具壽命延長一倍。 簡易式中心導柱定位，規格更換更容易，操作者使用方便。

機種首創同步帶瓶DC無刷馬達帶動。熱收縮包裝機選用德國、日本進口原件，包裝組合和瓶型改變時調整方便，性能穩定，包裝效果。

廣州富和包裝機械設備有限公司——定量液體灌裝機定制

此飲料生產線采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術。

具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。

純凈水生產線的產品介紹：純凈水生產線采用粗濾、活性碳過濾、超濾、含陽離子處理工藝，還 用先進臭氧強化殺菌、灌裝、封蓋，產口可達到國家標準GB8537-87規定的各項指標。采用純凈水生產線可生產出含有豐富的礦物質和多種對人體有益的微量元素，可促進人體新陳代謝增強體質的礦泉水、蒸餾水。