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電池片的制作工藝

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價(jià)回收硅片，電池片，初級(jí)多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級(jí)，庫存，El，不良測(cè)試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實(shí)驗(yàn)板，債務(wù)償還，返工，光伏模塊回收等。

燒結(jié)

燒結(jié)目的

干燥硅片上的漿料，燃盡漿料的有機(jī)組分，使?jié){料和硅片形成良好的歐姆接觸。

燒結(jié)對(duì)電池片的影響

銀漿的燒結(jié)很重要，對(duì)電池片電性能影響主要表現(xiàn)在 串聯(lián)電阻和并聯(lián)電阻 ，即 FF 的變化。

鋁漿燒結(jié)的目的使?jié){料中的有機(jī)溶劑完全揮發(fā)，并形成完好的鋁硅合金和鋁層。局部的受熱不均和散熱不均可能會(huì)導(dǎo)致起包，嚴(yán)重的會(huì)起鋁珠。背面場(chǎng)經(jīng)燒結(jié)后形成的鋁硅合金，鋁在硅中是作為 P 型摻雜，它可以減少金屬與硅交接處的少子復(fù)合，從而提高 開路電壓和短路電流 ，改善對(duì)紅外線的響應(yīng)。

燒結(jié)過程

1. 室溫 ~300 度，溶劑揮發(fā)。

2.300~500度，有機(jī)樹脂分解排出，需要氧氣。

3.400 度以上，玻璃軟化。

4.600 度以上，玻璃與減反層反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電。

晶體硅電池片

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晶體硅電池片

3) 尺寸：符合廠家提供要求± 0.5mm 尺寸

1)厚度偏差：電池厚度的測(cè)量值與標(biāo)稱厚度允許的大差值。

2)總厚度偏差：在一系列點(diǎn)的厚度（包含電極厚度）測(cè)量中，被測(cè)電池的大厚度與小厚度的差值。

4)彎曲度： 正放電池片于工作臺(tái)上，以塞尺測(cè)量電池的彎曲度，“ 125 片”的彎曲度不超過 0.75mm ，電池的彎曲變形，一般情況下，用電池的彎曲度來衡量，電池的彎曲度如下圖所示。

5 ）電性能：按來料總數(shù)的千分之二比例進(jìn)行抽測(cè)，功率偏差在合同約定范圍之內(nèi)；

可焊性：用符合該電池片的互聯(lián)條,60w烙鐵，溫度 320—380 °。 將互聯(lián)條撕開后，主柵線上留下均勻的銀錫合金，則認(rèn)為該電池片具有可焊性。

7 ） 細(xì)柵線印刷：用橡皮在同一位置來回擦 1 0 次，柵線不脫落則認(rèn)為合格。

8 ） 減反射膜 與基體材料的附著強(qiáng)度的測(cè)試采用膠帶試驗(yàn)測(cè)定粘合性的方法，膠帶附著強(qiáng)度不小于 44N/mm ，減反射膜不脫落。

9 ） 熱循環(huán)試驗(yàn) ： 經(jīng) -40 ℃ ～ 85 ℃ 溫度循環(huán) 5 次后，電池的外觀性能符合要求，電池的轉(zhuǎn)換效率衰減不超過 3% ， 電極應(yīng)無變色現(xiàn)象 ；

10 ） 電極的附著強(qiáng)度和電極 / 焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)采用同一方法，如下圖所示。將一根長(zhǎng) 150mm ，寬 1.7mm 的焊錫條引線焊接在電池電極上，焊接長(zhǎng)度為 10mm ，焊接質(zhì)量以不虛焊為準(zhǔn)，在與焊接面成 45 °角對(duì)引線施加拉力，逐漸加大拉力，在拉力不低于 2.49N 的情況下持續(xù) 10s 以上。

5. 注意事項(xiàng)：

1) 開封時(shí)，不能用刀片從直接碰到電池片的地方劃，應(yīng)選擇從硬隔板處下刀。

2) 不能用裸手接觸電池片（手上有汗液，會(huì)破壞 PN 結(jié)，而汗液中含有 NaCl ，會(huì)和表面的減反射膜產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致短路漏電，并降低電池片和EVA 的粘接強(qiáng)度）

3) 要輕拿輕放

電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)

電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)

1  引言  

隨著全球能源的日趨緊張，太陽能以無污染、市場(chǎng)空間大等獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)受到世界各國的廣泛重視，國際上眾多大公司投入太陽能電池研發(fā)和生產(chǎn)行業(yè)。從太陽能獲得電力，需通過太陽能電池進(jìn)行光電變換來實(shí)現(xiàn)，硅太陽能電池是一種有效地吸收太陽能輻射并使之轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體電子器件，廣泛應(yīng)用于各種照明及發(fā)電系統(tǒng)中。

2  硅太陽能電池的生產(chǎn)工序  

太陽能電池原理主要是以半導(dǎo)體材料硅為基體，利用擴(kuò)散工藝在硅晶體中摻入雜質(zhì)：當(dāng)摻入硼、磷等雜質(zhì)時(shí)，硅晶體中就會(huì)存在著一個(gè)空穴，形成 n 型半導(dǎo)體；同樣，摻入磷原子以后，硅晶體中就會(huì)有一個(gè)電子，形成 p 型半導(dǎo)體， p 型半導(dǎo)體與 n 型半導(dǎo)體結(jié)合在一起形成 pn 結(jié)，當(dāng)太陽光照射硅晶體后， pn 結(jié)中 n 型半導(dǎo)體的空穴往 p 型區(qū)移動(dòng)，而 p 型區(qū)中的電子往 n 型區(qū)移動(dòng)，從而形成從 n 型區(qū)到 p 型區(qū)的電流，在 pn 結(jié)中形成電勢(shì)差，這就形成了電源。

硅太陽能電池生產(chǎn)的主要工序，從中可以看出絲網(wǎng)印刷是生產(chǎn)太陽能電池的重要工序，其印刷質(zhì)量（厚度，寬度，膜厚一致性）影響電池片的技術(shù)指標(biāo)。