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發布時間:2020-12-19 07:02  
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穩定土拌和機工作結束后該如何對重要部位保養呢?
??一般穩定土拌和設備在使用150天左右是需要進行一次小修,小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等情況。電機一般在70天作用是需要進行補油的。電機的放置需要注意通風良好,防雨防曬,一定不可以防止在潮濕的地方。
穩定土拌和機各個設備安裝到指ding位置,電路連接完畢后,技術員在現場要進行整個生產系統的調試,確保交付給客戶一個穩定運轉的商品混凝土生產系統。
穩定土拌和機使用時應注意哪些問題:
1.運轉部件(如:軸承、減速機、懸篩軸承等)磨損后間隙過大,影響穩定可靠性,應及時調正間隙或更換元件。
2.電機頭因過載發燒或電念頭軸承發燒,需停機冷卻(嚴禁直接澆水)。請按時加油,減少負載。
3.穩定土拌和機設備長期不用,再用時應按新安裝的或大修后檢查試驗方法進行,運輸保養穩定土拌和機設備時,應放在干燥處,各部件應有良好的防潮、防腐等措施。
穩定土拌和站是一種全自動連續作業的設備,被拌和物料的類型、規格和配合比比較多,設備本身又不帶篩分裝置,因而拌置混合料質量的好壞與所提供的原材料質量有很大的關系,所以在實施過程中必須對進入廠拌設備的各種原料加強質量管理。
穩定土拌和站拌和時所用的原材料包括粗集料、細集料、粉料、水和添加劑等。其特點采用電子皮帶秤進行連續自動配料,稱量方式采用傳感器作為稱量元件,計量準確。首先應確認其質量是否符合施工規范的要求,對不符合質量要求的原材料堅決不予使用;其次是管理好原材料的儲存,集料應儲存在廠拌設備的現場,集料含水量的變化對混合料的質量有很大的影響,對來自不同產地的各種粒徑的集料應分別儲存在大自然排水良好的料堆里,存放時間的長短取決于集料的級配和顆粒形狀,一般以能將其內部的自由水分引出為準;同時還要考慮,在任何時候都應當儲存有足夠數量的集料,以保證拌和機能連續運轉,不致因缺料而中斷工作。在儲存和配料的過程中,還應加強管理,避免不同粒徑的集料混雜在一起。
穩定土拌和站的防護措施:設立高2米的實體隔離墻做到調壓站作業攪拌的卸油或瀝青工作互補干擾在調壓站操作室設控制柜,顯示進口壓力和溫度,定時查看現場儀表比較,做到雙層保險,高壓泄氣柱上設有防靜電接地線,當撬車泄氣時候把防靜電接地線與撬車鏈接好,防止卸車過程中產生靜電。現代公路和城市道路基層施工均采用大規模、連續性的機械化施工,如今施工現場對穩定土的各種骨料以及粉料配比精度的要求越來越高,并且要求拌和設備具有較高的生產效率。
關于我們所說的穩定土拌和站和混凝土攪拌機這兩種設備,詳細我們已經有了一些簡單的了解,這兩種設備所采用的組成材質有什么不同呢?下面給大家介紹一下:
就拿同價的混凝土攪拌機和穩定土拌和站設備來說,混凝土攪拌機的材質是沒有穩定土拌和站的好的,國內的削片混凝土攪拌機的內部大部分都是合金的,穩定土拌和站的內部要比混凝土攪拌機輕很多,除了自身的配置外,更多的是因為,穩定土拌合站的材質里面加有碳素纖維,一把好的射準混凝土攪拌機同樣會在輕便上下功夫,碳素纖維現在已經用到了很多領域。以往的容積式廠拌設備顯然達不到這種要求,特別是容積式設備的配比精度偏差較大。也正是由于這些優質的組成材質使其具有了普遍的使用。