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立式注塑機分類

立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑優化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下?；龉δ堋ｋp滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點：兩工作位，增加人工費用。

立式注塑機日常維護要求

為了達到機器的性能并延長其使用壽命，應該定期檢查機器并進行相應的修理。隨著時間的推移，機器的油封環和橡膠圈會自然腐蝕。如果由于功能喪失而發生漏油，只需按照規范進行更換。

如果機器長時間停止運轉或需要注射不同的塑料，必須首先清除熔化桶中剩余的化合物。

液壓裝置的維護和檢查

液壓裝置由精密的液壓元件組成。長時間運行后，壓力油將不可避免地受到污染，導致油中可能含有金屬粉末、油封碎片、油泥等污染和固體物質。事實上，大約70%的液壓裝置故障與壓力油有關。

注塑模具原因

1.模具的局部或整體溫度過低，進料困難，因此應適當提高模具溫度。

2.空洞分布不均勻。過度的壓力消耗和無效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。應增加整個零件或部分零件的壁厚，或在填充不足的位置附近設置輔助零件幫助流道或閘。

3.流道太小，不會造成壓力損失；當它太大時，會有弱膠注入；太粗糙會導致對成品的不滿。流道的大小應適當設置，主流道和分支流道， 閘之間的過渡門或轉折點應采用適當的弧形過渡。

4.模具排氣不良。進入空腔的材料被氣體壓力堵塞，氣體壓力太晚，無法排出，導致填充不充分?？梢猿浞掷寐輻U的間隙排氣，或者減小夾緊力，利用分型面排氣。如有必要，打開排氣通道或氣孔。

立式注塑機的操作過程大致可分為：預熱、合模、注射、壓延保壓、開模、頂沖、閃蒸等過程。這些過程是間歇生產過程，可以根據時間或方向的變化來控制每個過程。在不同的時間或方向上，設備的行程開關或接近開關倡導中央處理器的定時器開始計時。如果運動機構在規定的時間內到達終點或固定的方位，相應的行程開關或接近開關將被觸發，系統將認為此時動作的執行已經結束，否則將停止機器并發出缺陷警報。因為立式注塑機有很多動作，有些動作需要技巧，所以必須設置多個方位控制點來切換參數。在時間關懷的過程中，提倡一個接一個的關懷，區分當時的行動情況，承認無誤后，開啟或關閉相應的實施機構，結束常規行動。整個生產過程經歷了七個過程，因此本系統可以依次控制這七個過程的自動結束。