遼源長工件內孔高頻淬火機現貨供應全國發貨「領誠電子」

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

退火操作方法：將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態進行退火

如何選擇、選用感應加熱設備呢？主要要從幾個方面考慮：

1）被加熱的工件形狀和尺寸：工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

2）需要加熱的深度和面積：加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

3）所需的加熱速度： 需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。

4）設備的連繼工作時間：連續工作時間長，相對選用功率略大的感應加熱設備。

凸輪軸是活塞發動機里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。工作時它的轉速很高，而且需要承受很大的扭矩，時間長了就會出現磨損；會降低工作效率和減少凸輪軸的使用壽命；甚至會產生危險；本公司設計、生產的各種淬火機床也可與其他各種感應加熱電源配套，用于不同行業、不同領域的熱處理工藝。所以軸需要用淬火設備進行淬火。經過淬火后的凸輪軸大幅度提高強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足凸輪軸的各種使用要求。

凸輪軸淬火設備_凸輪軸高頻淬火設備

高頻淬火機設備的優勢特點：

1、可對工件進行局部加熱，，具有明顯的節能效果。

2、加熱溫度高、時間短，這意味著加熱速度快(工作、單位時間產量高)

3、容易實現自動控制(提高產品質量和合格率)

4、改善和保護環境，(空氣環境得以保護，操作人員健康水平得以保證)

5、安全可靠(不產生明火、杜絕火災、安全性能大大提高)

6、操作使用方便(不用預熱隨時啟動和關閉，節能節時)

7、安裝場地占用面積小(節省場地和基建費用)