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處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點(diǎn)：對(duì)于那些對(duì)芯強(qiáng)度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結(jié)構(gòu)中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細(xì)化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進(jìn)行機(jī)械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

滲碳是指將碳原子滲入鋼表層的過程。這也使低碳鋼工件具有高碳鋼表面層，淬火和低溫回火后，工件表面層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持了韌性。低碳鋼。可塑性。

滲碳工件的材料通常是低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，鋼表面的化學(xué)成分可以接近高碳鋼。工件進(jìn)行滲碳處理后，進(jìn)行淬火以獲得較高的表面硬度，較高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并在型芯淬火后保持低碳鋼的韌性，從而使工件能夠承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機(jī)，汽車和拖拉機(jī)的齒輪，輪軸，凸輪軸等機(jī)械零件中。

分類：

取決于碳質(zhì)介質(zhì)，滲碳可分為氣體滲碳，固體滲碳，液體滲碳和碳氮共滲。

氣體滲碳是將工件放入密閉的滲碳爐中，并引入氣體滲透劑或液體滲透劑（其在高溫下分解活性碳原子并滲入工件的表面以獲得高碳的滲碳）。表層）。操作過程。

固體滲碳是將工件與固體滲碳劑（木炭加促進(jìn)劑）一起安裝在密閉的滲碳箱中，將其放入加熱爐中加熱至滲碳溫度，并保持一定時(shí)間使其活化。碳原子一種早滲入工件表面的滲碳方法。

液體滲碳是使用液體介質(zhì)進(jìn)行滲碳。常用的液體滲碳介質(zhì)有：碳化硅，“ 603”滲碳劑。

碳氮共滲進(jìn)一步分為氣體碳氮共滲，液體碳氮共滲和固體碳氮共滲。

低壓真空滲碳爐具有哪些特點(diǎn)？介紹滲碳爐的特點(diǎn)

滲碳是很多的工程都要面臨的一個(gè)問題，隨著客機(jī)在不斷的發(fā)展，我們已經(jīng)逐漸的不使用傳統(tǒng)的滲碳方式了，因?yàn)槲覀兩a(chǎn)出了低壓真空滲碳爐，應(yīng)用成熟的工藝以及高科技的生產(chǎn)方式，為我們提供了有利的方便。低壓真空滲碳爐既然能夠被廣泛的使用，一定是因?yàn)樗哂辛吮容^好的性能，也是受大家歡迎的特點(diǎn)。