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發(fā)布時間：2021-09-15 04:41
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切割現(xiàn)狀及原因分析：
機床原始切割參數(shù)不能滿足產(chǎn)品切割要求 ，切割時出現(xiàn)切割不透、斷面紋路粗糙及斷面表面氧化鐵嚴重等現(xiàn)象；編程排版不合理，切割中出現(xiàn)長料翹起，影響切割精度； 切割氣體的壓力不穩(wěn)定及氣體不純，影響切割質(zhì)量；氣體純度不穩(wěn)定，難以把握正確參數(shù)的調(diào)整，切割參數(shù)之間的相互影響，難以把握參數(shù)調(diào)整的準確性 。
切割質(zhì)量分析：
（1）切割鍍鋅板時切割面出現(xiàn)不規(guī)則的深裂縫，板材中心朝下的棕域。
造成原因：切割速度過快。
解決辦法：降低速度。
（2）切割面出現(xiàn)不規(guī)則的深裂縫。
造成原因：激光功率過高 。
解決辦法：降低激光切割功率。
（3）切割不銹鋼時出現(xiàn)如下情況。
不銹鋼不規(guī)則割縫
造成原因：氮氣壓力太低。
解決辦法：增加氮氣壓力。
（4）切割碳鋼時出現(xiàn)。
碳鋼不規(guī)則割縫
造成原因：氮氣不純， 氣管中存在氧氣或空氣 。
解決辦法：檢查氮氣的純度，增加以清潔氣管，檢查氣路(不漏)。
（5）切割碳鋼時板材表面出現(xiàn)凹陷且結(jié)構(gòu)粗糙，板材底部出現(xiàn)嚴重熔滴形成物。
碳鋼不規(guī)則切割斷面
造成原因：焦點位置過低 。
解決辦法：將切割焦點位置上移 。
如何解決鋁模板激光切割過程中出現(xiàn)鵝瑕疵：
雖然7000系列鋁材料很適合航空應(yīng)用，但是它們不耐高溫。快速加溫，如焊接和激光切割等操作，會導致微裂痕。微裂痕導致疲勞強度的降低。焊接和激光切割是兩種產(chǎn)生熱致微裂痕的加工。
質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。
