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發(fā)布時間:2021-03-20 21:25  
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我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè),拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方式有關。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式;后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成,每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段,各組刀齒輪換切去各層金屬。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀★BM型鍵槽加工中心采用立式拉削設計,全封閉防護,可以實現(xiàn)三軸聯(lián)動,篙效解決各種內型面槽類加工,是全球市場目前醉先進的鍵槽類拉削機床。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式,精切齒采用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多,具有較高的生產率,但制造較難。
花鍵軸結構:在軸的外表有縱向的鍵槽,套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽,可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時,有的還可以在軸上作縱向滑動,如變速箱換檔齒輪等。
花鍵軸應用舉例:在制動器、轉向機構。 還有一種是可伸縮的軸,由內外管組成,外管有內齒,內管有外齒,套在一起。使用時在傳遞旋轉扭矩的同時,在長度方向可以伸縮。
公司尊崇踏實、拼搏、責任的企業(yè)精神,并以誠信、共贏、開創(chuàng)經營理念,創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境,以全新的管理模式,完善的技術,周到的服務,卓l越的品質為生存根本,我們始終堅持用戶至上
花鍵軸生產歷史
1923年美國懷爾德哈伯醉先提出圓弧齒廓的齒輪,1955年蘇諾維科夫對圓弧齒輪進行了深入的研究,圓弧齒輪遂得以應用于生產。這種齒輪的承載能力和效率都較高,但尚不及漸開線齒輪那樣易于制造,還有待進一步改進。
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拉孔與其它孔加工方法比較,具有以下特點:
(1)生產率高 拉削時,拉刀同時工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長度長,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,機動時間短,因此生產率很高。
(2)可以獲得較高的加工質量 拉刀為定尺寸刀具,有校準齒對孔壁進行校準、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),拉削過程平穩(wěn),因此可獲得較高的加工質量。一般拉孔精度可達IT8~IT7級,表面粗糙度Ra值為1.6~0.1μm。
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