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低壓鑄造的利用率以及制作要求

低壓鑄造非常容易實現其自動化，在進行制作的過程中可以實現其工序以及多臺作業，在進行操作的過程中是不會受到操作者的熟練程度的影響，產品在使用時其范圍比較的廣泛。

低壓鑄造在制作的過程中主要是具有金屬液充型平穩，整個鑄件的組織致密，在加工的過程中其工藝的出品率高，非常容易實現其自動化的程度，這樣的加工方法比價合適適用于薄壁以及復雜鑄件的生產。

低壓鑄造的優勢

      低壓鑄造在加工的過程不會出現冒口以及澆道的情況出現，這樣成品的加工時間可以縮短很多，整體工作的效率就會大幅度提高，產品還非常適合做一些以及高氣密性的產品。

      低壓鑄造在加工的過程中出現氣孔或者沙孔的情況，都是可以進行改善的，主要是因為生產工藝的原因，可以使得鑄件形成一個方向性的凝固，所以這樣的形式出現其內部缺陷的可能性也會降小。

熔模鑄造生產的個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。如何修復冷硬鑄鐵表面鑄造缺陷由于各種原因，鑄鐵成品件在使用過程中會受到損壞，出現裂紋等缺陷，使其報廢。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。為得到上述高質量要求的熔模，除了應有好的壓型（壓制熔模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料（簡稱模料）和合理的制模工藝。

熔模鑄件清理的內容主要為

（1）從鑄件上清除型殼；

（2）自澆冒系統上取下鑄件；

（3）去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料；

（4）鑄件熱處理后的清理，如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。

熔模鑄造工藝設計的任務為

（1）分析鑄件結構的工藝性；

（2）選擇合理的工藝方案，確定有關的鑄造工藝參數，在上述基礎上繪制鑄件圖；

（3）設計澆冒系統，確定模組結構。

這里要注意的是，在考慮上面三方面問題時，主要的依據仍舊是一般鑄造過程的基本原則，尤其是在確定工藝方案、工藝參數時（如鑄造圓角、加工余量、工藝筋等），除了具體數據由于熔模鑄造的工藝特點稍有不同之外，設計原則與砂型鑄造完全相同。