雙面研磨機(jī)廠家歡迎來(lái)電 凱碩恒盛

研磨技術(shù)，是現(xiàn)代重要的精密和超精密加工方法之一

研磨技術(shù)作為機(jī)械加工技術(shù)中的重要技術(shù)之一在機(jī)械加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。我們通常所說(shuō)的研磨技術(shù)其工作原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工在加工時(shí)將被磨材料放于平整的研磨盤(pán)上研磨盤(pán)逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)重力加壓或其它方式對(duì)工件施壓工件與研磨盤(pán)作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。通常來(lái)講產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來(lái)源一種來(lái)自于不斷外加常稱(chēng)為游離磨料，另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤(pán)中常稱(chēng)為固著磨料。如果研磨盤(pán)分開(kāi)太晚，沒(méi)有達(dá)到適當(dāng)?shù)慕饘偃コ剩踔粮愕氖牵ぜ砻婵赡軙?huì)被損壞。本項(xiàng)目將設(shè)計(jì)雙面平面研磨機(jī)構(gòu)它不僅解決了傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)提高了研磨技術(shù)水平保證研磨加工精度和加工質(zhì)量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化。

近年來(lái)，隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高再次受到人們的關(guān)注。尤其近幾年信息技術(shù)和光學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)光學(xué)零件不僅需求量增大，而且對(duì)其質(zhì)量和精度都提出很高要求，而研磨作為光學(xué)加工中一種非常重要的加工方法，起到了不可缺少的作用。許多人從事研磨加工技術(shù)的研究，目的都是進(jìn)一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。通過(guò)增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會(huì)自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)控制生產(chǎn)。雙盤(pán)研磨機(jī)主要用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥片、鐘表玻璃、鉛、鐵、硼、鉬片、藍(lán)寶石、鐵氧體、鈮酸鋰、DTC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面磨光和拋光。

研磨是一種重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通過(guò)磨料作用于工件表面，進(jìn)行微量加工的過(guò)程。研磨加工的特征是加工精度和質(zhì)量高。并且加工材料廣，幾乎可以加工任何固態(tài)材料。

13B雙面研磨機(jī)

主要特點(diǎn)：

1． 變頻器配合異步電動(dòng)拖動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了軟啟動(dòng)，軟停止，調(diào)速穩(wěn)定，沖擊小；

2． 采用三電機(jī)同步拖動(dòng)，變速范圍更廣，能適應(yīng)不同拋光材料及拋光工藝的要求；

3． 太陽(yáng)輪與內(nèi)齒圈同步升降，滿(mǎn)足了取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求；

4． 上下拋光盤(pán)采用斜齒輪傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

5． 采用PLC控制，壓力采用電—?dú)獗壤y與拉力傳感器進(jìn)行閉環(huán)反饋控制，壓力過(guò)程實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確控制；

6． 應(yīng)用人機(jī)界面（PT）與PLC通訊，一方面顯示運(yùn)行參數(shù)，另一方面通過(guò)其觸摸鍵調(diào)整設(shè)定各項(xiàng)工藝參數(shù)，主操作由普通鍵鈕完成。

7． 采用集中潤(rùn)滑裝置，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤(rùn)滑，大大提高了整機(jī)的使用壽命；

8． 上盤(pán)采用較新的“浮動(dòng)”連接裝置，解決了錯(cuò)盤(pán)問(wèn)題；

9． 采用水液分離機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化程度高，操作方便；

10．配置手持式拋光盤(pán)清洗裝置。

精度指標(biāo):

主機(jī)精度：

1．下拋光盤(pán)端跳：        0.05mm

2．上下拋光盤(pán)平面度：    0.015mm

3. 太陽(yáng)輪徑向跳動(dòng)：      0.06mm

4．齒圈徑向跳動(dòng)：        0.10mm

加工精度（四個(gè)修平器研后）

1．一致性               ±0.0055mm

2. 平面度               0.004mm  

3. 平行度               0.005mm

加工能力：

單片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm

整盤(pán)承片量：  40片/Φ75mm、25片/Φ100mm

雙面研磨機(jī)內(nèi)環(huán)安裝方法

內(nèi)環(huán)安裝方法：

安裝時(shí)請(qǐng)查看內(nèi)環(huán)部分油脂是否充足，防水圈位置是否正確。然后將內(nèi)環(huán)部分放置平穩(wěn)（放置時(shí)內(nèi)環(huán)部分不要傾斜），固定內(nèi)環(huán)部分（不要用太大力氣固定，擰緊即可）。擰緊基準(zhǔn)面。調(diào)整探針位置到合適的加工數(shù)值。

注：內(nèi)環(huán)固定螺栓有長(zhǎng)短之分，請(qǐng)注意拆卸時(shí)區(qū)分拆卸位置。

外環(huán)安裝方法：

將外環(huán)部分放置到外環(huán)支柱上，用四個(gè)載盤(pán)調(diào)整載盤(pán)與內(nèi)外環(huán)的間距，載盤(pán)和內(nèi)外環(huán)之間間距必須要調(diào)整至基本相同，這樣在載盤(pán)旋轉(zhuǎn)和加工時(shí)才能減少噪音并有效保護(hù)載盤(pán)和延長(zhǎng)內(nèi)外環(huán)使用壽命。調(diào)整后固定外環(huán)的固定螺栓，固定擰緊后檢查載盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

安裝防水罩和前面的防水擋板等防護(hù)裝置，拆裝砂輪操作完成！

  注：拆卸和安裝時(shí)一定要注意人身安全！

         所有的螺栓在緊固時(shí)要對(duì)角緊固！