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發布時間:2020-07-20 10:58  
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產生沖壓廢品
原因
原材料質量低劣;
沖模的安裝調整、使用不當;
操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料;沖模由于長期使用,發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損;
沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化;操作者的疏忽,沒有按操作規程進行操作。
對策
原材料必須與規定的技術條件相符合;
對于工藝規程中所規定的各個環節應嚴格的遵守;
所使用的壓力機和沖模等工裝設備,應保證在正常的工作狀態下工作;
生產過程中建立起嚴格的檢驗制度,沖壓件首件一定要檢查,檢查合格后才能投入生產,同時加強巡檢,當發生意外時要及時處理;
在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
阻力一:機械化、自動化程度低
美國680條五金沖壓線中有70%為多工位沖床,日本國內250條生產線有32%為多工位沖床,而這種代表當今國際水平的大型多工位沖床在我國的應用卻為數不多;中小企業設備普遍較落后,耗能耗材高,環境污染嚴重;封頭成形設備簡陋,手工操作比重大;精沖機價格昂貴,是普通沖床的5~10倍,多數企業無力投資阻礙了精沖技術在我國的推廣應用;液壓成形,尤其是內高壓成形,設備投資大,國內難以起步。
扭曲
沖壓件呈扭歪狀的現象稱之為扭曲。原因及消除方法:
(1)將帶狀材料剪斷時,產品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿,卸料板的落料模即可解決。
(2)但是,即使用上述落料模,如果斜刃剪切角過大,也會產生扭曲現象。,其措施是,在減小剪切角的同時,更換成噸位更大的壓力機。
(3)如因間隙不均勻而產生扭曲,則需修正刃口。
(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時,則易發生扭曲現象。措施是觀察剪切斷面,修正后角。