食品微波烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家詢問報價「凱棱微波設(shè)備」

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自解放初學(xué)習(xí)蘇聯(lián)原木加工方法以來，我國引進(jìn)的木材蒸汽干燥方法一直沿用至今。雖然這一方法工藝穩(wěn)定，但消耗能量大，耗時長，且難以掌握硬木材料的使用，因此在使用微波設(shè)備干燥木材時，應(yīng)注意采用傳統(tǒng)加熱干燥方法，使木材的溫度梯度引起的變形、開裂、干縮等問題。

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定型后的木材可以直接干燥成半干制品。采用微波干燥木材，木材中的應(yīng)力可以完全消除，因此可以干燥經(jīng)過初加工的木制品。破除傳統(tǒng)家具生產(chǎn)工藝是先將板材、木方材干燥后再剖開成零件進(jìn)行加工的工藝，改為先將板材、木方料按家具結(jié)構(gòu)需要，先經(jīng)各種直、彎加工后，再進(jìn)行微波烘干。通過這種方法，一方面可以減少邊角余料加工過程中的干燥(約占30%)，加工過的木屑、刨花(約占15%)不能進(jìn)入窯內(nèi)，既節(jié)省了能源，又提高了干燥窯的利用率；另一方面，由于先下料后烘干，原有木材缺陷不再擴(kuò)大，可提高木材利用率15%-20%，其經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。2、選擇加熱方式，快速干燥，節(jié)省能源。微波爐烘干木材的一個顯著特點(diǎn)是有選擇性，高水分部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，相反，會產(chǎn)生熱量少，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳遞損耗，因此比傳統(tǒng)的蒸汽加熱法干燥速度快10倍以上，從而大大節(jié)省能源。3、微波爐烘干木材可以保持木材原色，還可以殺滅害蟲。

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單干制在接近干燥終了時，要地除去水分，需要花費(fèi)較長的時間，而采用微波則可大大縮短干燥時間。采用微波將干燥前的物料加熱至蒸發(fā)溫度，再用普通熱風(fēng)干燥，除去表面水分后，干燥時間可縮短；微波爐雖然具有加熱速度快、烘干時間短、選擇性好、能量利用率高、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，但單純采用微波爐烘干食品易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，也易造成食品邊緣焦化、殼體硬化；以上現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于溫度過高和干燥過快造成的。利用真空可以降低水的蒸發(fā)溫度，使物料在低溫快速蒸發(fā)，同時又能避免氧化，從而提高干燥質(zhì)量。由于、食品、化工等行業(yè)對低溫快速干燥的需求日益增長，微波技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合，將成為一種具有廣闊應(yīng)用前景的新技術(shù)。微波爐干燥雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但也常常出現(xiàn)局部過熱、表面硬化、色澤不均、加熱不均等現(xiàn)象；再者，能量效率不高也是不利的。

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定方法考察了藥材的顏色、密度、復(fù)水性、胡蘿卜素、維生素含量等。實驗結(jié)果表明，微波真空干燥比真空冷凍干燥具有更好的效果。在美國加利福尼亞大學(xué)的研究中，微波真空干燥設(shè)備采用了12.2 m長的不銹鋼圓筒作為諧振腔，其中心為傳送帶，沿長度方向分為三個干燥區(qū)，個干燥區(qū)微波功率大，真空度1.33~3.99 kPa，第二個干燥區(qū)微波功率減小。指出了變功率微波真空干燥是今后的研究方向。

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80年代，國外發(fā)達(dá)國家開始了工業(yè)微波真空干燥設(shè)備的研制，并在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。微波真空干燥設(shè)備在法國某微波公司加工無籽葡萄干，傳統(tǒng)工藝65℃，24小時熱風(fēng)干燥，50℃，微波真空干燥5小時，產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量均有較大提高。公司在微波真空設(shè)備，經(jīng)過幾年的努力，完成了工業(yè)化10 KW微波真空干燥設(shè)備的研制。本發(fā)明提供了一種用于制藥、生物工程、化工工程、材料工程和農(nóng)副產(chǎn)品深加工的新型干燥設(shè)備。

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本品是一種微波真空干燥設(shè)備，具有消毒作用，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。有效期很長。7、微波真空干燥機(jī)具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。常規(guī)干燥方法所需時間長、速度慢、能源消耗，處理成本很高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量，提高加熱、烘干速度。那是因為微波具有穿透性，當(dāng)加熱物體時，無需任何媒體，并能同時對物料內(nèi)外加熱。利用國內(nèi)外資料體采用微波加熱，其加熱速度和效率比傳統(tǒng)的加熱方式提高4~20倍。通過對上述特點(diǎn)的介紹，可以看出節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、降低設(shè)備投資成本等方面具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。現(xiàn)有的工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備均是從2KW-100KW微波干燥設(shè)備發(fā)展而來的，且均采用微波功率，運(yùn)行。為我國國民經(jīng)濟(jì)諸多領(lǐng)域和科學(xué)研究部門提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設(shè)備。

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微波干燥面制品的一種加工方法。采用微波爐加熱方式，將預(yù)處理后的面制品鮮濕坯置于干燥通道中，勻速通過微波爐微波爐微波爐微波爐干燥區(qū)、熱風(fēng)干燥區(qū)、常溫風(fēng)干區(qū)，勻速通過時間為305.6分鐘；依次完成干燥處理，微波爐干燥處理和熱風(fēng)干燥處理及常溫干燥處理中均包括微波爐干燥處理；微波爐干燥工藝為：微波爐加熱20-250 kw；熱風(fēng)溫度32-70℃，濕度25%以下。預(yù)處理后的面制品鮮濕坯是指掛面、面片、蝶形面、波形面、半干表面的鮮濕坯。在面制品的生產(chǎn)過程中，有效地避免了酥條、酸湯等現(xiàn)象的發(fā)生，克服了傳統(tǒng)工藝中的缺陷與不足。消毒滅菌效果好，使加工后的面制品無需再經(jīng)過其他處理就可進(jìn)入下一工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

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常規(guī)掛面等面制品生產(chǎn)過程中，采用鍋爐加熱方法對壓制后的面制品鮮濕坯進(jìn)行干燥處理；主要存在以下技術(shù)缺陷：1.難以保持干燥溫度恒定，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；經(jīng)常出現(xiàn)酥條、酸湯現(xiàn)象，造成浪費(fèi)；2.燃煤造成環(huán)境污染，尤其是掛面加工廠附近的污染，使衛(wèi)生環(huán)境難以達(dá)標(biāo)；3.工藝條件要求高，一般技工難以勝任。用微波干燥

與號201210474993.7等技術(shù)方案相比，本發(fā)明公開了一種帶有紅外系統(tǒng)、射流系統(tǒng)和紅外系統(tǒng)的節(jié)能烘干機(jī)，左紅外線干燥箱(1)內(nèi)腔上部設(shè)有紅外輻射系統(tǒng)Ⅰ，左紅外線干燥箱底部設(shè)有左紅外線傳輸帶Ⅰ，右紅外線干燥箱底部設(shè)有左紅外線傳輸帶Ⅰ，右紅外線干燥箱底部設(shè)有右紅外線傳輸帶Ⅱ。2014103312217號，公開了一種能控制物料表面溫度的蔬菜微波爐干燥方法。