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發布時間：2021-01-10 20:12
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真空爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？
1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氣，鈦合金采用百分之99.995的氣。
11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
真空爐與其他熱處理爐相比，具有以下優點:
1)設備自動化程度高，完全實現機械化操作，設備本身有自鎖功能，保護真空爐的安全使用。
2)爐膛潔凈，工件熱處理變形小，僅為鹽浴變形量的1/10一1/4，減少了零件的磨削加工余量。
3)具有除氣和脫脂作用，顯著提高了工件的力學性能，延長了零件的使用壽命。
4)節省電力和能源，蓄熱損失小，污染氣氛低于其他任何的保護氣氛爐，無公害，操作安全可靠，工作環境好。
5)工件無權化、脫碳，表面光亮，確保零件表面的化學成分和表面狀態保持不變，減少了熱處理表面缺陷，生產成本低。
6)零件無氫脆的危險。
真空爐使用前的準備工作
1.檢查各部分電器是否正常。實驗電爐
2.檢查水路、水壓和流量是否符合要求。實驗電爐
3.檢查真空泵和真空系統是否正常。
4.檢查控制柜和測溫儀表及指示燈是否正常。
5.對被處理的工件用酒精或徹底清洗干凈真空爐,燒結爐
6.凡進爐的工件、工裝、料筐等均應進行清潔和干燥。
7.用吸塵器清理爐內氧化皮及雜物。
8.用綢布或毛織物蘸酒精或擦拭爐門和爐蓋密封處。真空爐,燒結爐
9.工件擺放應平穩，不得在運行和吹氣過程散落和歪扭。
真空爐的生產操作規程
1.起動電源，將控制柜開關設置在自動控制位置處。
2.將工藝規程的各參數輸入計算機。
3.將工件用裝料小車平穩地送人爐內。真空爐,燒結爐
4.關閉且鎖緊爐門(蓋)，確保密封。
6.按下循環起動鈕，設備執行程序：抽真空_加熱_冷卻自動完成。實驗電爐
7.隨時檢查設備各系統運行是否正常，如有異常及時報告領班處理。
5.按工藝要求選擇好冷卻介質和冷卻方式及壓力。
8.出爐前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。
9.卸料時，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。
真空爐主若是用來處理金屬原料的，很多金屬原料都是經過高溫來加工或作其余制作，那么是否有某一類金屬原料不能在真空爐中熱處理呢?
從評論上講，金屬原料都不妨在 真空爐 中熱處理。但因技藝要求、加工本錢、工藝完成的難易水準等緣故，下面原料(工件)不宜在 真空爐 中熱處理。
1.高溫對N元素敏感，易造成有害功效的原料。 真空爐 為預防合金元素高溫時揮發，平常在高溫下充高純氮氣維持分壓，冷卻時通常選用充氮冷卻。故該類原料不宜用真空爐處理。
2.碳素鋼。從本錢角度研究，碳鋼價值較低，成型物品件價值較低，用真空爐處理實屬耗費，除非高利潤工件或許工件依然沒有加工余量，對表面品質要求尖酸時的權宜之計。
3.某些運用獨特工藝的原料(工件)。譬如為取得很好的機械功能，有些工件要求取得貝氏體，通常用等溫淬火來完成，真空熱處理爐很難完成;再如T10鋼，要求高硬度、低變形，通常用水淬油冷工藝完成，真空爐盡管不妨用高壓氣淬取得高硬度，但因在Ms點下面溫度冷速較快，變形較大。
以上三種原料即是不宜在真空爐中處理的金屬原料了，在設備出廠前全部會有真空爐的詳細參數。
