PE燃氣管道生產廠家產品介紹【聯邦塑業】

pe燃氣管破損的幾個常見原因

管道燃氣泄漏的原因很多，而且也很復雜。泄漏的原因分析主要來自制造，安裝，使用，安全管理等原因：

1.制造業的缺陷

一些小型pe燃氣管制造商使用不合格材料或直接使用回收材料生產氣體聚乙烯管。這些產品對慢性裂紋擴展，快速抗裂紋擴展和足夠的長期靜水壓力沒有必要的抵抗力。機械性能如強度。在外部因素的影響下，質量不緊密的管道和配件不會隨著時間的推移而嚴密密封，并且會發生氣體泄漏。

2.安裝過程中的缺陷

在熱熔，電熔焊接和聚乙烯管道鋪設過程中，施工人員未按照“pe燃氣管道工程技術規程”規定的施工規范運行，出現以下問題，導致氣體泄漏管道：

（1）pe燃氣管預焊接表面處理不充分，焊管部分調整不當，導致焊接質量不合格，漏氣;

（2）在焊接過程中，施工人員使用的焊接參數和焊接方法不正確，導致pe燃氣管熔融材料不完全集成，導致燃氣管道泄漏;

（3）pe燃氣管溝槽開挖深度不夠，或回填土中有砂礫。pe燃氣管受到外力破壞并被壓碎，在受損處形成應力積聚點。管道損壞了很長時間。

PE燃氣管行業執行標準

國際上，PE燃氣管的材料分為PE32，PE40，PE63，PE80和PE100五個等級，而PE燃氣管和供水管的材料主要是PE80和PE100。中國沒有對PE管的特殊材料進行分類，這使得國內PE燃氣管和供水管道制造商難以選擇原材料，也給聚乙烯管道的使用帶來了隱患。

因此，國家標準局對新GB / T13663-2000標準進行了大量修改，規定供水管道的不同水平PE80和PE100對應不同的壓力強度，抗拉強度性能刪除舊標準，并增加裂縫。伸長率（大于350％），強調基本韌性。PE燃氣管道實施標準：GB 15558.1-2003.用于的PE燃氣管是傳統鋼管和PVC氣體的替代品。

PE燃氣管必須承受一定的壓力，通常是具有大分子量和良好機械性能的PE樹脂，例如HDPE樹脂。 HDPE樹脂的拉伸強度低，耐壓性差，剛性差，成型時尺寸穩定性差，連接困難，不適合作為供水壓力管材料。然而，由于其高健康指數，LDPE，尤其是LLDPE樹脂，已成為PE燃氣管的常用材料。 LDPE和LLDPE樹脂具有低熔體粘度，良好的流動性和易加工性，因此熔體指數范圍也很寬，MI通常在0.3和3g/10min之間。

?燃氣管

燃氣管具有安裝方便、連接可靠、耐腐蝕、不堵氣、柔軟性好、使用壽命長，可以任意彎曲而不變形、不阻氣等特點。表面柔軟性防護層材料具有更安全、更易清潔、美觀的特點，不銹鋼螺紋連接金屬軟管使用年限為8年。PE燃氣管在中國的市政管材市場，塑料管道正在穩步發展，其使用領域也十分的廣泛。

　為何PE管能夠作為天燃氣管道進體輸送呢?原因就在PE管本身的一些特性：

　　1、PE管耐磨性能強性，安裝硬拖拉即使管體有劃痕但不會出現PE管管體。

　　2、PE管具有很好的抗壓性，燃氣輸送時管體承受的壓力是非常大的，PE管不但能承受巨大氣壓而且不會泄漏。

　　3、PE管具有很好的抗震性，如果發生，PE管管體會隨振波不斷搖晃，但不會出現PE管管口撕裂泄氣。

　　4、PE管具有很好的密封性，PE管采用熱熔對接，PE管管體自成一體無需接觸任何外來部件將PE管兩頭連接，這就很好的規避了因接口松動、分化，造成管體泄漏。