內(nèi)江涂裝自動線優(yōu)惠報價「叁崎涂裝」

白銀噴塑流水線供應

　　 專業(yè)生產(chǎn)：自動噴漆流水線、自動噴漆設備、UV自動噴漆線、水簾柜噴漆臺、靜電噴塑機、粉末回收臺、工業(yè)烘箱、UV光固化流水線、網(wǎng)帶烘道流水線、裝搭輸送流水線，Ω圓盤型DISK靜電噴漆流水線、全自動涂裝生產(chǎn)線、往復式自動噴漆機、自動烘干烘道流水線、汽摩配噴漆流水線、風淋室、空氣凈化送風設備、無塵車間、電熱攪拌烘箱、燃油燃煤蒸汽烘箱烘道、自動噴粉設備、懸掛式噴漆噴粉流水線、自動鞋跟UV噴漆鍍膜流水線、濾清器自動噴塑流水線、鎖具噴漆噴塑流水線、濾清器磷化水洗流水線、閥門懸掛噴漆烘道線、鋁箔鋁帶噴漆烘道線、配電柜噴粉懸掛線、平面網(wǎng)帶烘道流水線、墻壁開關噴漆流水線、箱包噴漆UV流水線、Uv鍍膜等系列涂裝設備。以“與時俱進、開拓創(chuàng)新、不斷改進”當作是生產(chǎn)方針，以“誠信為本，合作雙贏，服務社會”的經(jīng)營理念為宗旨，著力于打造現(xiàn)代化城市景觀發(fā)展以及改善戶外情況。

1、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。

2、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆。

3、確實轉(zhuǎn)緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

4、涂裝終了時高電壓必須關閉，洗凈操作前確認有關高電壓。

5、在使用導電性涂料，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時，實施涂料補給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地。

6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認溶劑干燥后施加高電壓。

    廢水主要來自涂裝前處理產(chǎn)生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產(chǎn)生的含電泳漆的廢水。水性中涂料的噴漆室及清洗產(chǎn)生的廢水，面漆噴漆室循環(huán)用水定期排放的廢水。

    一般將全部廢水集中在地下室根據(jù)污水種類分別進行治理。對于含酸堿廢水進行中和，沉淀、過濾、排放；對含6價鉻（Cr6-）的廢水，使用電解法和化學還原法處理；對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加絮凝劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續(xù)循環(huán)使用，漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起處理掉。洗凈噴槍以后，接上油漆管與壓縮空氣管進行試噴，欄桿自動噴粉線，對噴槍的扇型面進行調(diào)整，手工空氣噴槍扇型角度為：70-80度，如有問題及時報維修處理。

       現(xiàn)在的隨著社會的發(fā)展國家對噴塑流水線的智能化這塊的重視力度也越來越高，各個企業(yè)也在爭相研發(fā)更的設備，既能保證環(huán)保又能增強產(chǎn)

品的智能化，在這個基礎上供粉中心的出現(xiàn)解決產(chǎn)品的換色難的問題大大提高產(chǎn)品的工作效率。

       在噴塑設備的早期階段粉桶是抽吸的粉末和粉末噴涂前進行流化的主要部件，不能解決大規(guī)模涂裝的要求，后來開始咋粉筒上增加電磁振蕩或攪拌裝

置，但無法解決粉末噴涂過程中的堵塞和不出粉的問題，影響噴涂效果和噴涂效率。

       近幾年隨著使用的力度越來越廣粉末噴涂作業(yè)中“多色噴涂”成為了主流，而傳統(tǒng)的粉桶換色需要的清理時間長、換色難度大且換色過程中產(chǎn)生的粉

末浪費以及粉末外溢等環(huán)境污染問題，引發(fā)了噴涂行業(yè)對噴涂效率、粉末成本以及環(huán)境污染問題的思考。

       所以在這趨勢之下供粉中心的誕生，解決換色難的問題，它利用強大的氣流反吹系統(tǒng)，在清理粉末時候能快速的清理干凈，節(jié)約人工清理時間，正常10-15min就能把粉房和管路清理干凈。

涂裝線的用途及性能

涂裝線的用途及性能

    按工藝流程，涂裝流水線廠家，本設備為涂裝線的前處理設備，寧波涂裝流水線，主要承擔以下任務:

    (1)對工件的所有外露表面機械覆著的油污等異物進行徹底地清除.通過磷化處理后，在工件表面形成一層致密的，牢固的磷酸鹽結晶覆蓋層.

    (2)無粘附性雜質(zhì)，無酸堿等化學品德殘留物.對工件進行處理的主要作用是:增強工件基體金屬與油漆涂層的結合力和抗腐蝕性能，使工件表面獲得良好的保護涂層。