西藏結晶過濾洗滌干燥機生產廠家規格尺寸,常州百得

原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機  設計理念

     目前原料藥行業行業大多數產品精烘包生產中，多數由反應結晶、固 液分離、洗滌、干燥四個獨立的工藝過程完成。并且多數物料是、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應釜、離心機、洗滌罐、干燥機四種不同設備中獨立完成。因為離心機和有的干燥機不具備完全密閉條件，因而在生產過程或物料轉運中不可避免的使有毒有害、有味、氣體或液體發生泄露到生產環境內，造成嚴重的污染和安全隱患。時有事故發生，極大的威脅著生命和財產安全。另一方面，在藥品生產中，尤其在無菌粉生產中，生產過程的物料極易受環境對物料的二次污染，這是不合格產品主要原因之一，是GMP標準要求必須杜絕的。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決，是企業亟待解決的老大難問題。

四合一真空雙錐干燥機 工作原理

    (1) 反應、結晶、濃縮階段：帶有攪拌的一端朝下，攪拌葉形式可根據各種物料選型。在設備的側面進料口通入物料，靠攪拌葉的不斷翻動，使物料反應、結晶、濃縮。

    (2) 過濾階段：使錐體旋轉180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實行產品濾餅和母液分離。

    (3) 洗滌階段：抽濾結束后，通入洗滌液，啟動攪拌液，也可同時轉動錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進一步純化，進行殘母液清洗和予脫水。

    (4) 干燥階段：再次抽濾結束后，在抽真空口通入氮氣反吹，使濾餅和過濾網脫離，轉動錐體，在回轉過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態下使物料達到干燥目的。并可進行原位取樣過程。通過旋風分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集。

雙錐式三合一精制機 設備結構

　　雙錐式三合一精制機的結構設有固定過濾板和活動濾板兩種。固定過濾板設在一個罐體上，由法蘭固定。活動濾板緊固在可旋轉的真空抽氣管上。抽氣管可180度旋轉并鎖定，既可垂直向下作液體的吸濾或壓濾，又可垂直向上作尾氣過濾使用。在活動濾板180度背側抽氣管上設破團刃。破團刀刃正好迎著錐體旋轉方向并處于兩加熱板的旋轉軌跡空隙之間。在固定過濾板上方設旋轉式濾餅裂隙壓板。壓板上焊多塊具彈性的壓條，旋轉施壓于濾餅表面以抹平裂隙，減少氣體穿漏而降低過濾效率。

   原料藥多功能精制機為一種臥式旋轉圓筒體，圓形簡體內一半為一焊接式半圓固定濾板，另一半加熱夾套。過濾板轉向正下方時作過濾液體用，而轉向上方時則起過濾干燥尾氣用。在此圓筒一端的中心設一個帶多塊扇形加熱板的攪拌軸，既增加了較多加熱面積又起破碎濾餅的作用，干燥產品系利用攪拌軸將料推向排料口。

   另有一種基本結構與上述介紹的*種十分相似，但增加了一個能將整個圓筒體翻轉機構。使濾餅干燥不再在過濾板上進行，而在帶加熱夾套的橢圓形封頭加熱攪拌干燥，干燥產品出口也設在橢圓形封頭的拐角上。這種三合一精制機干燥效果和快捷干凈卸料均遠遠勝過*種型式的三合一精制機。