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不銹鋼拋光機的要求

不銹鋼拋光機工序數(shù)據(jù)要求標準

1、每拋一吊管，必須有流程卡的情況下才能拋光生產(chǎn)，沒有卡的，通知質檢補卡后，才能拋光生產(chǎn)。

2、拋壞的管，和挑出有質量問題的管，必須寫出鋼帶編號和規(guī)格，由包裝班長確認后，才能拿到廢料區(qū)或補焊處堆放。

3、每拋一吊管，必須按流程卡的內容填寫，需要拋兩次的管，要經(jīng)拋光師傅在流程卡上簽名。

4、每拋一吊管，必須和另一吊管區(qū)分開，不能混在一起。

不銹鋼拋光機工序生產(chǎn)進度要求的標準

1、按排產(chǎn)單的規(guī)格，有限調機拋光生產(chǎn)。

2、每臺拋光機必須按規(guī)格分類程序安排拋光生產(chǎn)。

3、半成品太多的情況下，要配合廠部加班生產(chǎn)，避免生產(chǎn)線阻塞。

不銹鋼電解拋光所需要用到的除過拋光設備，還需要有專用的不銹鋼電解拋光液才能進行生產(chǎn)。那么，我們首先要確認的就是不銹鋼電解拋光液是否環(huán)保的問題。這里所說的環(huán)保是指：對人體，對水源，對土地等環(huán)境不會造成污染和傷害的。干拋（利用電機帶動砂輪、砂帶等介質對五金產(chǎn)品打磨拋光）拋光過程中會產(chǎn)生較多粉塵，粉塵對人體有害。傳統(tǒng)的電解拋光液配方是含有六價鉻等重金屬的，雖然拋光效果不錯，但是也有很多拋光廠還在繼續(xù)延用。殊不知，六價鉻的危害可以直接對人體造成致ai等嚴重的傷害。早在4年前就已經(jīng)不在采用傳統(tǒng)含六價鉻配方的電解拋光了。研發(fā)部門自行研發(fā)生產(chǎn)的配方環(huán)保的不銹鋼電解拋光液，已經(jīng)推廣到眾多廠家生產(chǎn)使用了，不僅拋光效果甚好，而且沒有任何刺鼻的氣味，沒有黃煙和酸霧。同時，由于其采用國外先進的環(huán)保添加劑，對于拋光處理后的不銹鋼制品，不僅特別容易清洗，而且不會有電解拋光液的殘留。是完全符合食品級衛(wèi)生要求的。因此，不銹鋼電解拋光處理對人體健康有影響嗎？答案是沒有任何影響。

異形工件拋光難度大？

   通過實踐論證，此類產(chǎn)品的拋光由于表面凹凸不平，采用流水線形式的自動化加工方式完全不適合，在其凹進部分達不到拋光效果，或者效果很差，目前很多工件加工廠采用傳統(tǒng)的手工拋光加工方式，這種方式主要使用砂帶機、馬達拋光等小型的手動拋光工具利用人工實現(xiàn)拋光。這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細，效果比較好，但是效率就會比較低下。材料：砂紙、拋光粗蠟，鏡面蠟拋光作用：去除油漆表面氧化層、淺層的劃痕、氧化造成的漆面失光等影響漆面外觀的問題。一般傳統(tǒng)的拋光企業(yè)會采用這種方式。還有一些加工廠采用震動研磨機，將大批量拋光工件放置于研磨機內，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。這種方式的好處在于可以進行批量加工，生產(chǎn)率極高。但是由于摩擦造成的拋光效果有限，往往只能達到去毛刺、除銹等基本表面處理，一般只適用于初級加工。此外，由于機械類型限制，這類加工方式只適用于小型產(chǎn)品的加工，產(chǎn)品形式受到較大的局限。

    現(xiàn)在許多自動化設備廠家研發(fā)生產(chǎn)出數(shù)控拋光機，這是一種技術性較強、較新穎的加工方隨著數(shù)控拋光機的興起而盛行。因此在選購時要根據(jù)不同角度去選購，這樣才有利于將自己的利益更大化。采用數(shù)控行程的方式，使拋光輪沿著產(chǎn)品表面行走進行拋光，所以對于異形產(chǎn)品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此類機械由于技術性強，機械的要求較高，目前只有少數(shù)的廠家能夠提供。

模具拋光機的使用范圍：

　　1、各種金屬材質，包括工業(yè)生產(chǎn)用的加工模具;不銹鋼，鋁合金等

　　2、各種玻璃制品，但是一般只用于精度要求不是特別高的玻璃制品，比如玻璃工藝品;

　　3、各種塑膠制品，這主要是手機通訊和電腦設備以及工業(yè)產(chǎn)品的各類塑膠產(chǎn)品。。

　　模具拋光機的參數(shù)：

　　模具拋光機的使用范圍和參數(shù)是說明該種產(chǎn)品必不可少的內容，它是區(qū)別不同類產(chǎn)品的主要依據(jù)，也是用戶認識和了解它的手段和途徑。通過對罐體拋光機的磨頭的振動分析，得出了影響磨頭噪聲因素的是磨削的寬度和拋光機磨頭的轉速。當然如果僅靠這些簡單生硬的文字說明來介紹模具拋光機的話一來會降低用戶讀者的興趣，二來也不一定能讓用戶看明白其中的意思，所以在很多時候配上一些實物圖片還是很有必要的。這不僅能加深用戶對模具拋光機的了解，也能縮短學會使用這種產(chǎn)品的時間。