江陰TA2鈦棒廠家多重優惠

   非自耗真空電弧爐熔煉法(簡禰NC法) 目前，水冷銅電極已經取代了鈦工業起步階段的鎢一釷臺金電投或石墨電扳，解決了工業污染問題，從而使NC法成為熔煉鈦及鈦臺金的 重要方法，幾噸級的NC爐已在歐美運轉。 水冷銅電極分為兩種類型：一種是自旋轉的;另一種是旋轉磁場的，其目的在于防止電弧對電極的燒損。海綿鈦是生產鈦材的最原始的材料，對它進行熔煉就會得到鈦材加工的初始材料——鈦錠。NC爐也可分為兩種：一種是在水冷銅坩 堝內熔煉原料，在水冷銅模中澆鑄成鑄錠;另一種是在水冷銅坩堝內連續投人原料，熔煉和凝固。

1、切削特點

鈦合金的一些物理力學性能給切削加工帶來了較大難度。鈦合金切削時變形系數小，使得切屑在前刀面上滑動摩擦路程增大，加速刀具磨損。鈦合金導熱系數小，切削時產生的熱量不易傳出，集中在切削刃附近的小范圍內。切削鈦合金時切削溫度高、彈性變形傾向大，在工藝系統剛性允許的條件下，應盡量減小主偏角，以增加切削部分的散熱面積和減小切削刃單位長度上負荷。鈦合金彈性模量小，加工時在徑向力的作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具容易產生粘結磨損。

合理選用刀具材料 ：

刀具材料是影響切削加工的重要因素之一，所以合理選擇刀具材料是解決難加工材料切削的一條有效途徑。 鈦合金材料切削用刀具有硬質合金刀具、涂層刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、金剛石刀具和高速具 等。不同材料的刀具有特定的適應加工范圍，其壽命也存在差異。被加工材料的特性往往是選擇刀具材料的基本依據，同時刀具材料與工件材料的切削性能要合理匹配。目前鈦合金在石油、地熱工業的勘探和生產中都有廣泛的應用，主要應用于鉆桿、海上平臺承重架、測井儀器外殼、抗壓筒、密封艙、應力接頭、海油生產、油井維修支承架以及海洋平臺張拉力部件、深水隔水導管、壓井管線、輸出立管等。刀具材料的性能對加工表面質量、加工效率和刀具壽命有重要影響。當被加工零件結構特殊、剛性較弱、工藝中又無法增強其剛性時，切削中會有振顫發生。此時，選擇刀具需要考慮刀具材料具有一定的韌性，避免刀具崩刃現象產生，造成刀具過快報廢。

鈦棒生產品牌國家標準：TA1，TA2，TA7，TA9，TA10，TC4，TC4ELI美國標簽：GR1，GR2，GR5，GR7，GR12鈦棒生產狀態鈦棒生產狀態：熱加工狀態（R），冷加工狀態（Y），退火狀態（M）和固溶狀態（ST）。鈦棒制造工藝：熱鍛 - 熱軋 - 車燈（拋光）鈦棒執行標準國家標準：GB/2965-2007，GB/T13810，美國標準：ASTM B348，ASTM F136，ASTM F67。鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。