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注塑機(jī)設(shè)備精度，注塑機(jī)作為生產(chǎn)注塑件的根本，沒有一臺高精密的注塑設(shè)備，那是生產(chǎn)不出來精密注塑件的。現(xiàn)在市場上一般的普通注塑機(jī)的重復(fù)誤差在1%左右，而精密注塑機(jī)一般誤差是低于0.5%的，小于0.3%的則為超級精密注塑機(jī)，目前國際一些比較發(fā)達(dá)的注塑機(jī)生產(chǎn)廠家，已經(jīng)可以生產(chǎn)出誤差低于0.15%的注塑機(jī)。塑膠模具加工公司屬于比較粗工的工作類型，很多條件不好的工作，員工都忍受著酷暑高溫，老板們收益不大，更無心改造環(huán)鏡。所以我國的精密注塑機(jī)還需要不斷的去發(fā)展自己，提高自己。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。

以免熔接痕出現(xiàn)在主要外觀面或影響塑件的強(qiáng)度。根據(jù)客戶對塑件的要求，把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。同時(shí)，以免各熔接痕在孔與孔之間連城一條線，減低塑件強(qiáng)度。如果零件因損壞而被卡住，將導(dǎo)致生產(chǎn)停止，因此應(yīng)經(jīng)常對模具頂針和導(dǎo)柱進(jìn)行潤滑（應(yīng)選擇合適的潤滑劑），并應(yīng)定期檢查頂針和導(dǎo)柱是否變形。為了增加熔接痕強(qiáng)度，可以在熔接痕的外側(cè)開設(shè)冷料井，使前鋒冷料溢出。對于大型框架框架型塑件，可增設(shè)輔助流道，或增加澆口數(shù)目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強(qiáng)度。