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    熱油鍋爐清洗工程施工方案 1)蒸氣沖洗 將管路內高溫導熱油倒空，用蒸氣沖洗管路內部使表面殘渣、生銹物等污漬除去。 2)脫油 脫油的目地是除去系統軟件中油溶性物，并使積垢物侵潤轉換，為除垢流程發揮特長。油漬原先要以一鋪平的浮油存有于表面的，在歷經清洗優先選擇濕潤的功效下，慢慢卷縮變成油珠，zui終被沖洗以致離去表面的。 3)清焦除垢 該程序流程是化學水處理中的關鍵因素，目地根據配置的專用型清焦除垢劑，使之與積垢物開展化學變化，產生水溶化學物質被清潔液弄出系統軟件，進而超過清焦除垢的目地。B、清洗前須明確水垢種類及水垢總產量，在取垢樣時精準測量不一樣部位垢層薄厚，為此測算總垢量及藥量，抽樣時對爐膛內不一樣部位的垢下浸蝕狀況開展查驗，將其浸蝕水平紀錄在檔案資料中。 4)漂洗 漂洗是用按照規定配置的漂洗液與殘余在系統軟件內的礦酸電離開展融合，進一步提高除垢率，為中和鈍化處理程序流程做好基本。 5)中和 用中和液與系統軟件內殘余的漂洗液開展反映，使全部系統軟件中的pH超過要求規定。 6)鈍化處理 用鈍化劑使清理的金屬材料表面產生一層詳細而高密度的鈍化處理原膜。 7)清理后的水沖洗 確保全部清理排盡，壁厚內部清理。

由于導熱油在反復加熱過程中易被氧化，隨著使用時間的增加，其運動粘度也逐漸增加，導致殘碳量隨溫度的升高而增大。當使用溫度過高時易產生熱烈解，特別是在管道、熱油爐內壁上生成積碳，影響傳熱效率，加速導熱油老化失效，使爐體、管道局部過熱，損害機械強度，危及人身安全。導熱油在管道內結垢后，不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了阻力，降低了輸油能力，甚至可能發生管道堵塞等事故。具體操作過程中的注意事項如下：首先請專業導熱油管道清洗機構徹底清洗管道。此外，生產過程能耗增加，設備壽命縮短，壓力增大，嚴重影響生產。由于導熱油有以上缺點，在導熱油使用一段時間后，必須對整個系統進行清洗和除垢。

    鍋爐清洗將放進鹽酸的容器引出來一條自來水管，提供設備滲水（這時供入設備的水沒有壓力，如開機后很長期水不可以從手執槍前端開發出去，既有可能是滲水工作壓力不足，應將容器置高或先將設備本身的儲水箱內先灌進鹽酸水再開機），開機不容易馬上出水，由于設備及管材內部有氣體，水都還沒進到到每個位置，等候前端開發出水。目前市場上較為常用的導熱油管路清洗方法，主要采用化學方法，比如：采用溶液清洗劑和固體清洗劑的清洗方式。將手執槍噴口指向容器內，讓槍噴口出去的鹽酸水再注入容器內，那樣開展循環系統的清理就可以，待看到出去的水含有一些銹水，即是鹽酸在金屬材料內部擁有實際效果，如出去的鹽酸水太臟了應開展拆換，再度開展清理。

鍋爐水垢的危害：

1、水垢的危害具體表現為增加燃料消耗，降低傳熱效率，引起設備腐蝕損壞設備等。如結垢影響傳熱每結1MM厚的水垢，工業鍋爐的傳熱效率即降低5‰以上，造成大量燃料的浪費，結垢引起金屬傳熱面超溫而失效。堿煮除垢針對以硫酸鹽、鋁硅酸鹽主導的水垢有一定的效果，但針對硫化物水垢，則比不上酸洗除垢效果好。每種金屬材料都有一個較高允許使用溫度，如碳鋼為490℃，而結水垢后傳熱效率下降要使鍋爐內的水達到同樣的溫度，結垢的金屬表面溫度要比清潔的金屬表面高得多，從而加速金屬材料的破壞，造成金屬材料強度下降鍋爐使用壽命縮短。

2、而垢層下的鍋爐水可被濃縮上萬倍，其中含有的化學物質濃度急劇加大，這種局部濃縮作用是造成鋼鐵材料腐蝕的重要原因，腐蝕產生的鐵的氧化物與水垢一樣影響傳熱。而鋼鐵傳熱使溫度上升反過來又加速了金屬的腐蝕

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