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【雙力不銹鋼】為您介紹不銹鋼管知識：

不銹鋼管的生產流程：壓延、退火

將工件加熱到預定du溫度，保溫一定的時間后緩zhi慢冷dao卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理和制管作好組織準備

國內外不銹鋼市場開展疾速，其中雙相不銹鋼管應用于越來越多的行業。我們曉得，依據雙相不銹鋼管外表處置辦法的不同，雙相不銹鋼管能夠分為酸洗管和拋光噴砂管，那么哪種工藝更有利呢？

1、酸洗雙相不銹鋼管壁厚平均，具有較強的承壓力。拋光噴砂雙相不銹鋼管經過人工拋光噴砂處理睬使原資料壁厚變薄，特別是焊縫處，普通焊縫處壁厚越薄承壓才能就越小

2、酸洗雙相不銹鋼管保證了奧氏體雙相不銹鋼管的性能。大多數雙相不銹鋼管運用奧氏體不銹鋼作為原資料，并且是非磁性或弱磁性的。但是，拋光噴砂后的雙相不銹鋼管在拋光噴砂后會惹起化學成分的動搖，使奧氏體不銹鋼具有磁性。

在制造高酸值的石油化工安裝的過程中，若在高溫下易發作腐蝕的部位中采用316L型不銹鋼管，不但能很好的阻止高溫部位的嚴重腐蝕，而且能起到降低雜質含量，進步產質量量的作用。此外，316L不銹鋼管具有良好的焊接性能。通常狀況下，需求對不銹鋼管的焊接斷面停止焊后退火處置，以便能獲得好的耐腐蝕性能。假如選用316L不銹鋼管，則不需求焊后退火，就能夠得到具有良好腐蝕性能的焊接斷面。