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丙xi酸酯壓膠經(jīng)其優(yōu)良的粘性性能，化學(xué)穩(wěn)定性以及無毒，無害，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。普通丙xi酸酯壓敏膠耐熱性能欠佳，交聯(lián)后的丙xi酸酯壓敏膠也僅能在150℃下短期使用。有機(jī)硅壓敏膠的性能雖好，但強(qiáng)度較低。從目前壓敏膠的應(yīng)用情況綜合來看，要制備強(qiáng)度高，耐熱性好的壓敏膠，單純使用一類樹脂，難以獲得良好的效果，必須進(jìn)行改性。如果用有機(jī)硅單體，樹脂或橡膠改性丙xi酸酯壓敏膠，不僅可以保持丙xi酸酯壓敏膠固有優(yōu)點(diǎn)，面目還可以提高其耐高溫和耐介質(zhì)性能。目前，國(guó)內(nèi)外一些研究工作者利用有機(jī)硅單體，樹脂或橡膠， 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

水性聚氨酯壓敏膠特殊的結(jié)構(gòu)特征，使其具有良好的初粘力和較高的剝離強(qiáng)度。但是水性聚氨酯壓敏膠的耐熱性能較差，在 120℃以上的環(huán)境下使用，壓敏膠的剝離強(qiáng)度急劇下降，不能滿足壓敏膠帶制品在高溫環(huán)境（120℃以上）的應(yīng)用要求。聚氨酯樹脂結(jié)構(gòu)的改進(jìn)是提高水性聚氨酯壓敏膠耐熱性能的方法之一。實(shí)驗(yàn)證明，在水性聚氨酯的分子鏈上嫁接液態(tài)橡膠，再將其制備成壓敏膠，產(chǎn)品的耐溫性能明顯提高。當(dāng)異qing酸酯指數(shù)（R值）為1.05，C/A值為3.5，氫化液態(tài)聚異戊二烯橡膠加入量為7.5%時(shí)，水性聚氨酯壓敏膠可以耐150℃高溫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

上膠方式

熱熔膠的上膠方式有很多種，不論以哪一種方式上膠，熱熔膠必需先在熔膠槽內(nèi)預(yù)先加熱成熔融狀態(tài)，再以適當(dāng)?shù)纳夏z設(shè)備將熱熔膠直接噴涂或轉(zhuǎn)印于基材或被膠粘物上。常見的yi療膠帶用基材有無紡布、PE膜及絲綢布。上膠設(shè)備則有輥輪和模頭兩類。

特性

熱熔壓敏膠應(yīng)用于yi療膠帶市場(chǎng)，除了要有適當(dāng)?shù)耐坎甲鳂I(yè)性及熱安定性外，還需具備不致癢、服貼及透氣等特性。

如上一節(jié)所述，熱熔壓敏膠可以用特殊模頭或輥輪涂布于各種特殊基材上。但是，yi療膠帶用熱熔壓敏膠通常具有較高的流動(dòng)性，容易滲入多孔性基材內(nèi)造成溢膠現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

無溶劑型丙xi酸酯類UV固化壓敏膠的合成一般采取3種方法：

1、先在擠出機(jī)中進(jìn)行本體聚合，然后擠出涂布，進(jìn)行UV交聯(lián)固化；

2、先在反應(yīng)器中進(jìn)行溶液聚合，然后減壓脫除溶劑，并在高溫下熔融涂布和UV交聯(lián)固化；

3、先制備丙xi酸酯單體漿料，然后涂布在基材上直接進(jìn)行UV聚合和交聯(lián)固化。

在第3種合成方法中，由于單體漿料的UV聚合極易受到表面氧的阻聚，壓敏膠涂布時(shí)應(yīng)在表面覆蓋聚酯或其他隔離膜，或者通過充氮等措施來降低氣氛中的氧含量至1%以下，才可以獲得較高的單體轉(zhuǎn)化率和聚合物分子質(zhì)量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制