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球土磨粉用現(xiàn)代磨粉機生產(chǎn)工藝流程

階段：破碎

球土礦制粉大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。

第2階段：磨粉

破碎后的球土礦制粉小塊物料經(jīng)提升機送至料倉，再經(jīng)振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內(nèi)進行研磨。

傳統(tǒng)的球磨、雷蒙磨磨粉效率低、能耗大、產(chǎn)量較低、桂林鴻程HLMX系列超細立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送等多種功能于一體。功能齊全、性能完善、磨粉、運營成本低、金屬含量低、產(chǎn)品品質(zhì)高利于下一步煅燒深加工、成品細度有保障。

第3階段：分級

粉磨后的球土礦粉經(jīng)磨機自帶分離器進行分級，不合格的成品被分離器分離后返回主機重新粉磨。

第4階段：集粉

符合細度的成品隨氣流經(jīng)管道進入收塵器內(nèi)進行收集，收集的成品成品經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，符合國家環(huán)保排放標準。

球土的用途：

球土（也叫水洗黑泥）可做釉面原料，廣泛應(yīng)用內(nèi)墻磚的面釉配方中。

底釉的作用是隔離釉面和磚體底層，提高白度，以達到良好的裝飾效果。傳統(tǒng)的配方一般采用高嶺土、石英、熔塊等原料。近，有些廠家用高白球土（水洗黑泥）取代部分高嶺土，取得了意想不到的效果。

一、淋釉后的磚面更光滑平整。我們知道，與高嶺土相比，黑泥的保水性強。干燥（或素?zé)┖蟮呐黧w淋釉時，如果滲水過程太快，釉面表層會有微小的不平整。加入黑泥后，滲水過程變慢了，因為液體表面有張力，會將漿料中的原料顆粒扯平，這樣釉面就更光滑。

二、釉面的塑性強，減少了擦絲網(wǎng)的次數(shù)。因為黑泥具有很強的塑性，能將釉面的原料顆粒吸附住，這樣在印花時，原料顆粒不容易脫落，絲網(wǎng)底面沾上釉料的量減少，從而減輕了操作工人的勞動強度，延長絲網(wǎng)的使用壽命。

三、釉料的懸浮性好，不容易沉淀。釉料使用定要充分攪拌，使用黑泥后，釉漿料的懸浮性變好了。

球土礦床成因

球土是自然界常見的、非常重要的一種粘土礦物，是在缺少堿金屬和堿土金屬的酸性介質(zhì)中，由火成巖和變質(zhì)巖中的長石或其他硅酸鹽礦物經(jīng)風(fēng)化作用形成。

土質(zhì)分類

自然界中球土所包含的礦物主要分為粘土礦物和非粘土礦物。其中粘土礦物主要包含球石族礦物和少量的蒙脫石、云母和綠泥石；第3階段：分級粉磨后的球土礦粉經(jīng)磨機自帶分離器進行分級，不合格的成品被分離器分離后返回主機重新粉磨。非粘土礦物主要包含長石、石英和招的水化物，還有一些鐵礦物如赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等、鈦礦物如金紅石等和有機質(zhì)如植物纖維等。決定球土性能的主要是粘土礦物。