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廢硫酸濃縮工藝

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設備，廢酸濃縮設備，濃縮減量設備，零排放設備等。

廢酸濃縮設備廢酸濃縮設備

廢硫酸濃縮工藝適合處理數(shù)量較小的廢酸，在加熱濃縮稀廢硫酸的過程中，廢硫酸中的無機物雜質(zhì)會結(jié)晶析出；中國分布著大大小小數(shù)不清的江河，又有多少化工企業(yè)的廢硫酸排入這些江河。有機物雜質(zhì)則會發(fā)生氧化、聚合等反應，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物，一般采用過濾除去這些雜質(zhì)，從而達到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。廢硫酸濃縮工藝技術較為成熟，應用較廣，2013年有150多套裝置。

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國廢硫酸濃縮存在4個問題

從生產(chǎn)實踐來看，我國廢硫酸濃縮存在4個問題：①廢硫酸濃縮對設備材質(zhì)要求高，通常采用鈦制常壓蒸發(fā)或搪瓷減壓薄膜蒸發(fā)器，設備投資較大；②蒸汽、水、電消耗量大，運行費用高；③操作復雜，維修困難且費用高；廢酸和燃料一起在燃燒室中熱解，分解成SO2和H2O，而其中的油和酸酯分解成CO2。④廢硫酸處理量小，蒸發(fā)管道極易堵塞，運行不太穩(wěn)定。

廢酸濃縮工藝

鍋式硫酸濃縮裝置涉及一種對稀硫酸進行濃縮的裝置。主要是為解決現(xiàn)有的硫酸濃縮裝置的硫酸冷卻器的內(nèi)套內(nèi)壁液面處易受腐蝕等問題而設計的。本裝置由硫酸冷卻器、泡罩塔、鍋體及減壓器組成，硫酸冷卻器包括外套、出酸口、出渣口、內(nèi)套，內(nèi)套有管線與鍋體連通，還有鍋蓋、泡罩塔，泡罩塔包括泡罩塔節(jié)、支撐環(huán)、泡罩、分液盤，塔頂有法蘭，法蘭與鍋蓋用長螺栓固定，塔上部有進料口，減壓器包括減壓器外殼、進汽口、減壓器套管；鐘罩形襯套安放在硫酸冷卻器內(nèi)套內(nèi)壁的凸臺上；泡罩塔節(jié)與支撐環(huán)是各自獨立的鑄件；廢酸濃縮設備廢酸濃縮設備工作原理：高真空低溫濃縮法處理磷酸廢液是根據(jù)磷酸等物質(zhì)的特性及在水中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、高真空低溫濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為回收酸。減壓器套管插在減壓器外殼上端的插入口中，采用內(nèi)孔定位結(jié)構。優(yōu)點是減少內(nèi)壁液面處的腐蝕，使用壽命長。

廢硫酸的濃縮和再生

廢硫酸濃縮和再生總則是沒有一種通用的廢酸再生工藝能適用于所有種類的廢酸，*的工藝取決的條件包括：原料廢酸的濃度及產(chǎn)品硫酸的濃度要求；原料廢酸中雜質(zhì)的不同和產(chǎn)品硫酸要求精制的程度；可選用的耐蝕材料；可選用的加熱能源。按照原料廢酸和產(chǎn)品硫酸的濃度一般可分成以下幾個主要的工藝過程：將原料廢酸從20%～60%甚至更低濃度濃縮到70%～75%的預濃縮；從70%左右濃度濃縮到85%左右濃度的中間濃縮；廢酸濃縮設備廢酸濃縮設備我國對于廢酸的處理有著嚴格的要求，全國各個地方都有不同的排放標準和處罰規(guī)范。濃縮到96%～97%的高度濃縮。