蕪湖密封焊品質(zhì)售后無(wú)憂「無(wú)錫固途焊接設(shè)備」

焊接bai管道難度要比板材要大許多，比如du5G焊口位置，一zhi個(gè)焊口里面包含了仰焊、dao仰立焊、立焊、平焊等位置，而且角度也要隨著焊接位置不停變化。用一個(gè)電流焊接所有位置，全靠焊工手法控制。所以說(shuō)焊管道要比板件技術(shù)含量高。

焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。

2. 鋼材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、進(jìn)口鋼材符合該國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氣、氧氣、氣（）和焊劑]的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。

4. 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)。合格后方可使用。

5. 焊條、焊絲的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮。

焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊;

②焊工必須持證上崗，不得超項(xiàng)次超期施焊;

③施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈;

④焊接材料按焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求烘烤、保溫、發(fā)放;

⑤焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁起弧;

⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用弧焊焊接方法，層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi);

⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應(yīng)一次連接焊完。如因故中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊;

小型不銹鋼管道自動(dòng)焊接機(jī)的性能特點(diǎn)

　　全程焊接過(guò)程通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)編程，簡(jiǎn)單輸入管徑和厚度就可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)環(huán)縫焊接；根據(jù)焊縫要求也可對(duì)焊縫參數(shù)如，電流大小，旋轉(zhuǎn)速度，時(shí)間等進(jìn)行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實(shí)現(xiàn)。哪怕不是專業(yè)的焊工也能在極短的時(shí)間內(nèi)完全熟練掌握自動(dòng)焊接，可以大大提供產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，解決招工難，質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題

管板焊機(jī)的主要應(yīng)用

　　全位置管板全自動(dòng)焊接設(shè)計(jì)的，適用于一般管板形式的自動(dòng)化焊接。可以焊接碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)的各種管子/管板接頭型式，主要是管伸出、管齊平，可以填絲和不填絲，達(dá)到理想的焊接效果，重現(xiàn)性高。標(biāo)配為小頭，增加拖罩裝置可用于鈦合金等高保護(hù)要求的金屬的焊接。對(duì)于直徑32mm以下的管板常規(guī)采用的定位方式，對(duì)于直徑32mm以上的管板常規(guī)采用彈性?shī)A頭定位方式。我們的管板自動(dòng)焊機(jī)可與PD200、PD400程控焊接電源配套使用，主要應(yīng)用于化工、食品、、各種換熱器、鍋爐、電廠和等行業(yè)。