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發布時間：2021-08-06 23:06
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旋窯回轉窯運轉中維護要領
在性設備生產運行過程中，要對設備有一定的維護才能發揮出大的效率，其旋窯回轉窯運轉中維護要領在于：
1、傳動系統的每個部分擋輪必須經常（每小時）檢查，發現有噪音，振動和發熱等不正常情況時應及時處理。
2、檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現刻面麻面等情況。
3、根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接處有無裂紋等。
4、每班應檢查一次傳動底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如松動及時擰緊。
5、基礎有無振動現象和下沉現象。
6、窯尾密封摩擦圈，窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴重。
7、每小時檢查一次托輪軸承溫度及其潤滑情況。
8、每星期必須檢查和開動一次輔助傳動（但不接離合器），以保證主電源突然中斷時可以順利開動。
9、經常檢查筒體（特別是燒成帶膃度，使水泥窯的筒體溫度維持在350℃以下。其他型式的窯也應維持在規定的溫度下。
10、維護工作應與看火工緊密協作，加強聯系。
旋窯回轉窯的技術要求機理
在行業的技術領域中，回轉窯設備的技術在行業的領域中一直都是客戶非常關注的技術問題，而就是以的理念，融入到企業的發展中，將設備的技術融入到設備的生產中，生產出的設備經得起任何部門的檢測，經得起客戶的考驗，其主要的技術領域在于：
技術要求：
1、兩托輪的縱向中心線與窯的縱向中心線平行，其距離應相等，偏差不得大于0.5mm。
2、托輪的橫向中心線應與底座的橫向中心線相重合，偏差不大于0.5mm，同時應使托輪兩端的傳動量相等。
3、在托輪頂面的中心點檢測托輪頂面的標高，同時測量托輪的斜度，偏差不大于0.1mm/m。
4、同一托輪組的兩個托輪頂面（與縱向中心線相垂直的同一鉛垂面內的兩托輪的頂點）應呈水平，偏差不大于0.05mm/m。
5、以與擋輪裝置同基礎的托輪組橫向中心線為基準，分別向窯頭或窯尾測量相鄰兩擋輪組橫向中心跨距其相對誤差不得大于1.5mm，對角線之差不得大于3mm。
6、相鄰兩擋輪組的相對標高偏差不得大于0.5mm，首尾兩擋輪組的標高差不得大于各檔相鄰托輪組相對標高差之和，其大值不得大于2mm。
新型回轉窯設備技術改進的依據
近年來通過技術改進，我國多地已經出現不同規模的新型石灰窯型。所謂新型石灰窯，就是具有、功能和機械化、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因采用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶
隨著國家政策的貫徹實施，舊式石灰窯在這種形勢下開始被淘汰，逐漸退出市場。未來石灰窯化的進程必將加快。新型石灰窯不但能做到保護環境，而且它生產的石灰，質量好而且成本低。許多企業利用這一新設備投入生產，經濟效益有增加，這就是推廣新型石灰窯的現實意義。
水泥回轉窯煅燒回轉窯結圈是物理、化學、工藝諸因素綜合作用的結果。眾所周知，水泥煅燒回轉窯的料層內部充滿還原氣氛，而窯氣空間處于氧化狀況。這樣窯襯經受著兩種氣氛不斷交替的作用。在水泥煅燒回轉窯旋轉過程中，窯壁被料層理蓋的時間約占旋轉一周所需時間的四分之一，其余時間與熱窯氣（氧化氣氛）接觸。還原性水泥煅燒回轉窯結圈的主要原因在于上述窯氣氣氛的變換以及與此同時發生的反應。
