夾套反應釜服務至上

植物膠反應釜是植物膠生產的專用設備。開孔邊緣沿接管環向薄膜應力強度、彎曲應力強度加薄膜應力強度及總應力強度的變化情況為了便于強度評定,確定應力處理線的位置,圖7近似給出內貫線上薄膜應力強度、彎曲應力強度加薄膜應力強度及總應力強度的分布曲線。該設備采用獨創的三層式釜體結構和雙螺帶式攪拌裝置, 在恒溫條件下, 對固體粒狀物料進行反應加工, 可大大提高產品的水合及溶解速度, 降低水不溶物含量, 使植物膠更加廣泛地應用于各個領域。目前, 國內外的植物膠反應設備, 均是對植物膠原粉進行反應加工, 設備產量低, 產品質量不易保證。同時, 由于在原粉處理中需要使用大量的乙醇,因而對設備的防燃防爆性要求極高, 使得原粉反應設備臺套數多、結構復雜、產品成本高。面對巨大的國際國內市場, 迫切需要我們研制出一種、低耗、自動化程度高、能生產植物膠的新型工業化成套反應設備。

各種保護及安全信號裝置反應釜的設計充分考慮了設備運行的安全性, 所有與設備安全有關、需要保護的部位均設置了信號指示和保護措施。各信號指示均安裝于釜體上蓋, 便于操作人員的觀察監測。它們各個方向的應力及各應力分量和應力強度等的變化情形基本是同步的,即應力強度的部位其薄膜應力強度、薄膜應力 彎曲應力的應力強度也均是。A27H-10 彈簧微啟式安全閥, 保證釜體反應層工作壓力不超過設定值。801 立式自動排氣閥, 用于觀測釜內物料反應程度。Y-150 壓力表, 用于觀測釜內物料反應壓力。WZP-230 溫度傳感器,用于監控釜內物料反應溫度;溫度表, 用于直接觀測釜內物料反應溫度。　釜體反應層壁厚的設計釜體材料1Cr18Ni9Ti , 釜體材料許用應力為[ σ] t =137MPa , 筒體與封頭焊接形式采用雙面焊接、全焊透, 焊接接頭系數為=0.85 , 腐蝕裕量C2=1.5mm , 采用局部無損檢測, 鋼板厚度負偏差為C1 =0.5mm , 釜體反應層內直徑為Di =1100mm ,設計壓力為pc =0.5MPa , 則釜體反應層計算壁厚。

二次油泵的流量根據熱負荷及熱油進出口溫度確定。進出口溫差越小, 傳熱越穩定; 但油泵流量就需增大。另外,由于反應釜外部所接管線比較多,特別是頂蓋上面,所以選擇了在內部貼680mm×8mm的補強圈。對制膠反應釜的傳熱要求而言, 進出口溫差不必太小。二次油泵的揚程應根據通過反應釜及相應管路系統的壓降確定。為防止高溫熱油泄漏, 必需注意油泵的密封, 以采用屏蔽泵為宜。我國目前已能生產性能優良的導熱油, 如上海浩海精細化工有限公司生產的Ln〕系列導熱油, 使用溫度可達30 0 一350 ℃ , 閃點為1 80 一2 0 ℃ 。選擇適當的牌號及熱油進口溫度, 裝置可以在低于閃點20 ℃的條件下運行, 無須因使用熱油而考慮防爆。熱油溫度很高, 必須注意保溫, 防止。管道及閥門均應保證無泄漏, 閥門的選用尤需注意。按照導熱油使用說明, 裝置區內要配備適用的消防器材。