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發布時間:2020-09-12 04:48  
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PET瓶片造粒機組
特征:
1.雙螺桿擠出機。
2,本機可以進行PET理想的粘度無需復雜的預結晶干燥系統.有點IV將減少
3.可在加入一些合適的添加劑的條件改善。
注:并非食品級
PET顆粒機的應用
適用塑膠原料:PET瓶片
材料類型:粉碎的PET薄片,洗凈PET瓶片
切割系統:水冷拉條切粒系統
PET瓶片造粒機組工作程序
PET瓶片→螺旋上料→給料機→雙螺桿擠出機→PET真空系統→液壓換→造粒→風送系統→筒倉儲存
塑料造粒機水下熱切有如下優點:
1.顆粒外形美觀,均勻,不易粘結。
2.多孔模板(出料板)孔數較多,(多達一萬個),切刀可髙速旋轉,因此產量高,用螺桿直徑∮460毫米,螺桿轉速110轉/分,電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料,大生產能力達15噸/小時。
3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方,操作無噪音。
4.密閉操作,顆粒質量好,無灰塵及雜質混入。

主要生產改性母料的設備是首先采用高速攪拌機混合,雙輥開式精煉機或封閉式精煉機,經過攪拌和壓制成片,平面切割機造粒,由于生產工藝僅適用于以無規聚烯為載體生產的母料,混合效果不好,雜質含量較大,分散量大,分散不均勻,產率低,質量好不穩定。逐步取代平行雙螺桿擠出造粒機等設備。據不完全統計,國產填充改性母粒生產線已達千余條。 80%的廠家采用高速攪拌機混合,平行雙螺桿擠出造粒機組造粒,雙螺桿擠出螺桿直徑在60mm至80mm之間,大螺桿直徑為110MM,長距離比例一般為(L/D)28比1-40比例,少數企業采用單螺桿擠出。顆粒單元,單螺桿擠出造粒機組設備成本相對較低,生產成本相對較低,因為工藝混合效果不如雙螺桿擠出造粒機組,因此,在產品質量和產量方面受到一定限制限制。定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理損壞的零件。