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在冶金閥門制造和設計過程中有哪些防止腐蝕的措施呢？

1、首先是選材 這是預防冶金閥門腐蝕重要的因素。通常情況下，水、油、氣通常都采用鑄鋼冶金閥門，如果含有酸堿等腐蝕性介質就要選擇不銹鋼，一般控制在使用溫度200度以下，不銹鋼在介質中會產生鈍化膜，阻止進一步腐蝕。需拆卸冶金閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修復，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進行裝配。腐蝕性很強介質就需要使用溫度也很高就要選擇超級耐腐蝕合金材料。介質是還原性，選擇含Mo的不銹鋼材料；介質是氧化性，選擇含Cr的不銹鋼材料.

2、表面涂裝油漆涂裝冶金閥門表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環氧樹脂漆就是這種處理方法

3、采用襯里材料把介質與閥體流道隔絕，襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。

4、表層電鍍冶金閥門表面進行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達到防治腐蝕的效果。

冶金閥門外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。  

閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方面：  

?螺栓由于熱沖擊作用而產生應力松弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。  

?墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。  

?接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。  

?裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限，造成局部的密封比壓不足。  

處理：如現場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體冶金閥門，更換密封墊片，重新裝配冶金閥門，按規定預緊力均勻對稱緊固螺栓。  

涂料是應用廣泛的一種防腐手段，在冶金閥門產品上更是一種不可缺少的防腐材料和識別標志。涂料也屬于非金屬材料，它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質和大氣，達到防腐目的。泄爆閥出廠時不帶ｂａｏ破膜，由選用者根據設計參數確定爆ｐｏ膜材料及厚度。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環境中。冶金閥門內腔常用防腐漆涂刷，防止水、空氣等介質對冶金閥門腐蝕。油漆內摻有不同顏色，來表示法恩使用的材料。冶金閥門噴刷涂料，一般在半年至一年一次。