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壓鑄模具的表面情況

1.大多數產品的表面缺陷，特別是靠近澆口的產品，都是由注射速度引起的。

2.多級注射只能在一次注射不能滿足工藝要求時使用，特別是在試驗階段。

3.當模具狀況良好、拐點設置正確、注射速度足夠時，注射速度與飛邊沒有直接關系。

壓鑄件上的多數缺陷是在鑄件內開通溝槽時或進行機械加工時出現的。其原因是將鑄件表面的細晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會發生泄漏。鑄件表面如果未經加工，其內部孔洞對耐壓性沒有影響。

正確選擇壓鑄成形條件,是試模調整的關鍵

正確選擇壓鑄成形條件，是試模調整的關鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關系、模具的動作原理等，才能正確地選擇和合理地調整各項壓鑄成形條件。

壓鑄成形條件調整的內容有：材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。后對壓鑄成型的制品狀況要進行修整后才能獲得完善的壓鑄件。

壓鑄模具的設計在現代化制造行業起著越來越重要的作用

壓鑄模具的設計在現代化制造行業起著越來越重要的作用，壓鑄是益、，很有發展前途的鑄造方法，但我國壓鑄模具的成品率、生產效率等方面都還處于較低的水平，這就決定了要提高我國壓鑄模具的生產水平也需從成品率、生產效率這些方面入手，不斷優化我國壓鑄模具。而模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄模具的優化也是一個重要方面。壓鑄模具的優良程度很大程度上取決澆注系統以及排溢系統的設計。