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搪瓷/搪玻璃反應釜是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器，其鋼制罐體確保了承壓能力，罐內涂搪

的玻璃襯里又使其具有可靠的耐腐蝕性能。這種耐腐蝕性結合于一體的獨特性能，極大地擴展了設備的適

用范圍，使其應用于化工、石油化工、冶金、食品等各個部門。在眾多的化學反應條件下，

搪瓷/搪玻璃反應釜不但能夠替代價格高昂的不銹鋼制容器，而且廣泛用于那些不能使用不銹鋼容器的腐

蝕條件中。

鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐腐蝕性能，搪瓷/搪玻璃反應釜適用于各種濃度的有機酸、無機酸、弱

堿等介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。

為保證正常的使用壽命，搪瓷/搪玻璃反應釜有適用于下列介質或物料：

1、任何含有氟離子的介質或物料;

2、濃度大于30%，溫度高于180℃的磷酸介質或物料;

3、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質或物料;

4、酸堿物料交替進行的反應過程。

我國搪玻璃工藝過程基本是，鋼坯予燒容器鋼板兩面被氧化，土塘底油及涂糖面油，鋼板不搪玻璃一面被氧化，檢驗瓷面缺陷的修復涂糖，那么整個搪玻璃制造工藝過程，容器鋼板兩面被氧化的次數為兩次，一次底油，平均五次面油，平均修復兩次，合計容器鋼板表面10次被氧化，涂糖底釉后，其鋼板的氧化次數為3次，即每次鋼板平均建波為0.558.建議平均值為0.56，與寧波某企業提供的數據相對照，涂糖底釉后，其鋼板的氧化次數為3次。搪燒坯體三角形，橢圓形，按照結構中較大曲率半徑的當量圓筒用經驗公式計算器壁厚，并用上述方法調整。

  標準支出，除基本計算之外，還應充分考慮搪玻璃過程對設備基本高溫剛度的要求和設計條件下設備基本各部位的應力不得大于搪玻璃層的許用應力要求。搪玻璃鋼板薄差的控制由于設計結構需要或受力的要求，同一搪玻璃容器的不同搪玻璃面所用材料有厚薄之差，如高頸法蘭，接管與筒體閥門等，一般厚薄差應控制在1：2。鑒于搪玻璃過程不同材料不同結構不同，所產生的應力也會不同，而瓷釉品種不同，磁層厚度不同，搪燒工藝不同，其磁層的許用應力也不同，這就要求業者不斷探索，研究，實驗，實踐，論證，來驗證各種條件下的搪玻璃層的應力，以達到標準提出的要求。