鑄造用發熱劑承諾守信「多圖」

硅質發熱劑的發熱量較高，生成的產物為酸性氧化硅，為了減輕它對堿性轉爐的侵蝕，必須加入足夠的堿性氧化物，以提高爐渣堿度，這樣造成渣量增加，消耗的熱量增加，而削弱了硅質發熱劑發熱能力，同時造成金屬損耗增加。鋁質發熱劑發熱能力大，生成的產物為中性氧化鋁，對轉爐爐襯的影響不太大，但該發熱劑價格高，增加煉鋼生產成本。

硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓制成球可以得到硅碳發熱劑，它是在轉爐及電爐冶煉前期加入的，這樣可以更好的提供熱量，加快成渣，提升冶煉工藝。硅碳發熱劑充分保證了它的發熱效果，而且所采用的原料也是由明顯的不污染環境。如果您還希望更多的了解硅碳合金，可以多多關注我們的資訊哦！

硅碳發熱劑的優點：伴隨著在我國煉鋼業的發展趨勢及其鐵礦砂資源的日益不安，廢鋼在煉鋼過程中的消耗量持續提升。但在煉鋼爐及加熱爐冶煉時，廢鋼比提升，盡量會造成 冶煉早期爐內發熱量不夠的狀況造成，出現成渣慢，初渣流通性較弱的狀況，給生產制造造成不變。為處理這一難題，煉鋼廠一般會依據冶煉要求，在冶煉前期，會向爐中添加不一樣的發熱劑，這類發熱劑一般為品質好的硅鐵及硅碳生成球等。這類發熱劑一般帶有一定量的硅鐵，而硅鐵的生產制造不僅成本費昂貴，并且會產生比較嚴重的自然環境負載。假如您還期待大量的掌握硅碳鋁合金，能夠多多的關心大家的新聞資訊哦！

發熱劑，通常是指以用化學反應產生的溶解熱或氧化熱為熱源來達到發熱目的發熱劑。這種發熱劑，比通常使用燃料、電力的發熱裝置，八原料易得，制造簡單，攜帶、偵用方便啤優點， 所以用于人體、動物，或其它物品的升溫加熱，已普遍受到歡迎。芥能進一步降低成本和售價，其應用將更加廣泛。

在鋼材冶煉中由于加入一些添加劑后會導致鋼液的溫度有所降低，若是不及時處理，則會降低鋼液的反應速度，造成鋼材冶煉的緩慢，為了解決這些現象的發生，在鋼材冶煉中常采用硅碳發熱劑進行處理，能有效的提升溫度，同時降低硅鐵加入量，效果良好，回收率較高。