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發布時間：2021-08-25 22:42
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微量潤滑具體優勢及產生的效益
環境效益
微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統后，廢液的排放大幅度降低，夏季車間氛圍得到根本性改善，符合國家提倡的節能、降耗、減排的要求，實現對環境的友好。
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在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線：
（1） 加工程序及加工參數：切削工藝保持不變的情況下，進給量、切削速度可以優化，工作節奏得以提高。
（2） 切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術。
（3） 裝夾系統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
（4） 被加工材料：毛坯狀態、材料特性。
（5） 機床：機床轉速。
加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據加工工藝優化路線的方法，先從實現的方面著手，按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾系統、被加工材料、機床的順序調整優化。
微量潤滑在數控車床的應用
微量潤滑，顧名思義，和傳統的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑劑非常微量。當然這種新型潤滑方式的發展得益于切削工具技術的不斷的發展， 微量潤滑如何微量，可以從單位時間用量來講就可以得出結論，切削液和切削油屬于循環型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。而微量潤滑是以5-50ml/h計算。在數控車削加工微量潤滑中，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，另外給油量可以得到準確的控制，并可以在1.8～39立方毫米之間進行調節。數控車床切削微量潤滑技術的應用：推動數控機床更加高速、高節能及智能化發展。
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