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發布時間：2021-01-23 04:24
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自動化生產線系統全程控制中需要注意的問題
一、自動化生產線系統全程監控時應滿足下列條件；
1、設備電源（包括總電源及各分路電源）處于工作狀態。
2、氣泵氣壓達到4MPa至6MPa。
3、確認總線通信正常。
4、確認各站處于初始狀態（若從站不在初始狀態，可通過總站的復位按鈕進行整體復位后方可再次按下啟動按鈕進行整體運行）。
二、自動化生產線系統全程運行時各分站程序需要作以下補充或修改；
1、根據主站控制按鈕盒上總控按鈕的功能定義修改程序。
2、根據各分站“特別提示”中的要求補充修改程序。
我們知道類似藥品、食品等衛生條件要求很嚴格的產品，如果采用自動化機械包裝就可以避免人與產品的直接接觸，減少了對產品的污染，同時由于機械包裝速度快，產品在空氣中停留時間短，從而減少了對產品的污染機會，有利于提高產品的衛生條件。
同時，由于自動化包裝機械的計量精度高，產品的外形美觀、整齊、統一、封口嚴密，從而提高了產品包裝的質量，提高了產品市場銷售的競爭能力，可獲得較高的經濟效益。
在以往的生產過程中，由于包裝條件不到位，會導致產品保質期短，以致許多食品生產行業不得不造成很大的浪費，同時增加了生產成本，但如果采用真空、充氣、無菌等包裝機械，就可以使食品的生產范圍更加擴大，生產的效率也會得到大幅提升。
通常，產品采用手工包裝，若要完成同樣的包裝量，需要包裝工人多，工序不緊湊，作業占地面積大，基建投資多。若是采用自動化機械包裝，形成產品的自動化包裝流水線，產品和包裝材料的供給比較集中，各包裝工序安排緊湊，有的還可采用立體作業，因而減少了包裝的占地面積，節約基建投資。同時，由于自動化包裝機械的計量精度高，產品的外形美觀、整齊、統一、封口嚴密，從而提高了產品包裝的質量，提高了產品市場銷售的競爭能力，可獲得較高的經濟效益。
噴涂三要素是指直接影響涂層質量的三個要素，即涂料、噴涂技術和噴涂管理。常見的涂裝方法有刷涂、淋涂、輥涂、浸涂、噴涂、電泳涂裝、化學泳涂裝、粉末涂裝等。今天我們來重點介紹涂裝作業中幾種常用的噴涂方式。
1.空氣噴涂（手工）：用壓縮空氣霧化噴涂，涂膜均勻平滑，裝飾性好。漆霧飛散多，涂料損耗大，適應性強，幾乎對各種涂料和各種材質、各種形狀的工件都能適用。
2.高壓無氣噴涂：利用高壓泵，將涂料加壓至月12-21mpa，使之霧化，噴射與工件表面。涂料的噴出量大，生產，可獲得厚膜層，涂料利用率比空氣噴涂高，適用于大型、大面積、復雜工件及高粘度涂料的噴涂。
噴漆生產線流程
1)10站位為產品調轉運輸區，10站位將產品交付至1站位，開始產品的噴涂流水作業。
2)產品首先進入1站位，由工人對產品進行交接驗收及隔離保護，之后將產品經由導軌傳輸至2站位，1站位一架產品工作結束，進行下一產品的交接驗收。
3)2號站位工人接收產品后，對產品進行清洗表面、打磨及清潔，之后將產品經由導軌直接傳輸至3站位，2站位該架產品工作結束，向1站位發出信號，1站位收到信號后將合格產品經由導軌傳輸至2站位。
4)3站位接收產品后，對產品進行噴底漆操作。此站位為自動噴涂區域，無需人工操作。噴涂結束后，經8站位調轉運輸至4站位進行烘烤。
5)4站位為烤漆固化站位，產品進入4站位進行固化，依據室溫自動判別后設定產品固化時間。
6)固化結束后，產品經8區調轉傳輸至5站位，在該站位對產品進行打磨及清洗，合格后，經由導軌傳輸至6站位。
