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注射成型過程大致可分為以下6個階注塑成型段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。上述工藝反復進行，就可批量周期性生產出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。

注塑件的主要工藝參數包括：1.料筒溫度： 熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。

模具溫度：有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

工業生產已經成為了我們生活中不可缺少的一部分，其中塑料應該是我們運用得為廣泛的材料了。其實不僅是塑料產品，注塑件加工技術已經出現在了越來越多的產品中。

在實際的生產過程中，多重注塑是注塑件加工的一種基本方法，比如說移位注塑：即利用機械裝置將要注塑的工件移動到第二位置再進行注塑。這種技術主要應用于工藝性澆注和牙刷的加工領域。

轉位注塑：在加工注塑中這種方法主要是應用于產品形狀需要一定改變的場合，改變意味著自由度更大，因此這種加工常用于汽車調節輪的加工過程。轉盤注塑：主要是應用于半固定狀態的注塑理念的加工，允許進行同步注塑。移動注塑：一部分的注塑完成之后，緊接著是二部分，完成之后，共同冷卻取出磨件。

塑料品種在注塑加工成型的過程中，由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工的時候壓力高，熔融料的粘度差小，層間的剪切應力小，脫模后的彈性回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但它的方向性小。、