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    太陽能電池板的生產流程

(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹

① 電池檢測： 因為電池片制做標準的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應依據其性能主要參數開展歸類；電池檢測即根據檢測電池的輸出主要參數 ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對它進行歸類。以提升電池的利用率，作出品質達標的太陽能電池部件。將四根邊框與裝好密封條的疊層組件粗放至正確位置，開啟氣動閥門，將邊框擠壓到位。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。因而，以便較大程度地減少電池串聯和并聯的損害，務必將性能相仿的單個電池組成部件。

② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個太陽能電池串連起來產生太陽能電池串。傳統式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應的熱電效應 ) 等方式 相互連接。如今一般應用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。蓄電池于太陽能電池板的必要性蓄電池（也別名蓄電池）是太陽能發電供配電系統的關鍵元器件，它的關鍵作用，是把太陽能電池板發的電磁能及時存儲在蓄電池內，以供用電機器設備應用，蓄電池具備存儲電磁能和平穩電壓的功效。連接頭必須歷經火烤、紅外線、暖風、激光器解決。因為鉛有害，因而如今愈來愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金。可是利用這類鋁合金焊接時。規定焊接溫度不可以過高，焊接的時間也不可以太長，不然會造成焊接結晶的長大了，抗壓強度減少或電池。焊接連接頭中間需有優良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅固。規定串連的電池片間隔勻稱、色調一致。

 將互連條焊接在電池片上。

 焊接過程：

將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。太陽能發電電池板組裝制作工藝詳細介紹⑧ 焊接接線端子： 在組件反面引線處焊接一個小盒子，以利于電池與別的機器設備或電池間的聯接。焊接時的跌落溫度不能低于 340 ℃。電烙鐵不要停留在主柵線上太長時間，電池片的每條主柵線上的焊接時間約 3 秒（針對 125 × 125mm 電池片）和 4 秒（針對 155 × 155mm 電池片）。

單片焊接手勢示例

焊接質量要求：

①   主柵線與互連條之間不允許有虛焊，焊接后表面要平整。

②   焊接后表面不允許出現焊錫堆積或毛刺。

將層壓或固化好的組件進行裝框。