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專業生產水滑石

環保型熱穩定劑的發展

隨著人們環保意識的逐步增強，研究和開發新型的環境友好無du聚(PVC)熱穩定劑已成為必然趨勢。從20世紀90年代起，世界各國尤其是西方發達國家禁止熱穩定劑中含鉛、鎘等重金屬的呼聲日益高漲。

　　2003年，歐盟已正式公布RoHS指令和WEEE指令，在電子電氣設備中禁止含鉛和鎘等6種有害物質。近年來我國也開始關注PVC加工助劑的毒性問題。2004年建設部在公告中明確指出：全國范圍nei供水用未增塑聚(PVC—U)管一律禁用鉛鹽類穩定劑。面對日益嚴格的環保法規，“綠色”塑料已成為2 1世紀塑料工業的發展方向，多功能、復合化、高xiao、低毒或無du已成為PVC熱穩定劑的發展趨勢 。而在歐美市場使用的一系列有機PVC熱穩定劑，其性能達到了金屬皂類熱穩定劑的水平，從根本上消除了重金屬的毒性隱患，代表了PVC熱穩定劑的發展方向。在2008年北京奧運場館等建設中，PVC低發泡產品是重點推廣采用的新型裝飾材料之一。

　　熱穩定劑是塑料加工中重要助劑之一，主要應用于PVC樹脂加工中，因此熱穩定劑與工業PVC樹脂以及PVC軟、硬制品的生產比例有密切關系。工業PVC制品生產中熱穩定劑單獨使用的情況，主要是根據各產品的特殊性能進行復配使用。復合熱穩定劑主要可分以下5類：(1)共沉淀金屬皂復合穩定劑;(2)液化金屬皂復合穩定劑;(3)超低鉛鹽復合穩定劑;(4)稀土復合穩定劑;(5)有機錫復合穩定劑。由于世界各國情況不同，PVC制品的結構不同，其熱穩定劑的消耗量及結構有較大的差異。隨后世界聞名科學媒體ChemistryViews以DesirableDefectsinPhotocatalyticNanoslices為題對該研討進行了亮點點評（highlight）。

　　而國內，隨著稀土類、有機銻類、鈣鋅復合類和水滑石類熱穩定劑研究和應用發展復合穩定劑以其優異的性能在不同的應用領域得到廣泛的應用。其中稀土穩定劑以無污染、無du性和良好的光熱穩定性逐漸被人們接受.

近年來，我國已有30多家企業引進40多條PVC低發泡生產線，產品用于家俱、裝修等行業，取代各種木材，市場正在開拓中。在2008年北京奧運場館等建設中，PVC低發泡產品是重點推廣采用的新型裝飾材料之一。大連實德集團，目前已具備了年產12000噸PVC低發泡室內裝飾板材的能力。歐美發達國家近年來PVC低發泡材料發展也很快，微發泡技術已成為國內外塑料方面重點發展的領域。更重要的是，該辦法不只局限于Zn，還適用于制備其他不飽和配位金屬。

   生產PVC低發泡制品主要有3大影響因素：設備、工藝、配方。生產PVC微發泡制品一般采用雙螺桿擠出機，工藝控制容易，產品質量穩定。其中，配方是主要的影響因素。

   PVC低發泡配方中的PVC樹脂、穩定劑、發泡劑為主要的影響因素。本文重點探討穩定劑在硬質PVC發泡板材中的應用。

常用于加工PVC低發泡板材的穩定劑有：（1）鉛鹽類穩定劑；（2）有機錫類穩定劑；他在獲獎感言中這樣寫道——現在,我們國家為了建設一個更為和諧、健康、可持續發展的社會,需要大量環境和能源領域的優xiu人才。（3）鈣鋅復合穩定劑。可根據制品，加工設備和應用范圍來選擇穩定劑。應該優先選擇使制品加工性能好，耐候性好，對人體無害的穩定劑。目前鉛系穩定劑占主要比例，因為他們價格低廉，易于加工，應用范圍廣，適用于型材、板材、管材和片材等。但隨著環保法規的日益嚴格,鈣鋅穩定劑將成為主流,本文就鈣鋅穩定劑在硬制發泡制品中的應用試作一個分析。

類水滑石制作時直接用氫氧化na作沉淀劑，大多數人還加碳酸鈉，有區別么

物理粉碎法：透過機械粉碎、電火花bao等方法得到納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產晶純度低，順粒分布不均勻。

機械球磨法：采用球磨方法，控制適當的條件得到純元素、合金或復合材料的納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產品純度低，顆粒分布不均勻。

氣相沉積法：利用金屬化合物蒸汽的化學反應合成納米材料。其特點產品純度高，粒度分布窄。

沉淀法：把沉淀劑加人到鹽溶液中反應后，將沉淀熱處理得到納米材料.其特點簡單易行，但純度低，顆粒半徑大，適合制備載化物。水熱合成法：高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成，再經分離和熱處理得納米粒子。其特點純度高，分散性好、拉度易控制。