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發布時間：2021-01-15 13:11
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方管表面缺陷的檢測方法都有哪些？
一電渦流檢測
電渦流檢測有多種形式，常用的有常規渦流檢測、遠場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等，利用電渦流傳感器對金屬進行感應，方矩管表面不同缺陷類型和形狀將產生不同類型的信號。其優點是檢測精度高、探測靈敏度高，檢測速度快，能檢測待檢測管材的表面及亞表面，且不受待檢測方矩管表面油污等雜質的影響。缺點是易將非缺陷結構判定為缺陷，誤檢率較高，檢測分辨率不容易調整。
二超聲波檢測
利用超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發射和接收可對反射波進行分析，就能異常精準地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測，檢測探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復雜的管材，要求被檢查的方矩管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。
三磁粉法檢測
磁粉法檢測的原理是在方矩管材料中實現磁場，根據缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，當表面和近表面有不連續或缺陷時，則在不連續處或缺陷處磁力線發生局部畸變產生磁極。其優點是設備投資少，可靠性高，具有直觀性。缺點是操作成本高，不能對缺陷準確分類，檢測速度較低。
四紅外線檢測
通過高頻感應線圈，在方矩管表面產生感應電流，而感應電流會導致缺陷區域消耗更多電能，引起局部溫度升高，通過紅外線檢測局部溫度，從而確定缺陷深度。紅外線檢測一般用于平直表面的缺陷檢測，不適合檢測表面不平整金屬。
五漏磁檢測
方矩管的漏磁檢測方法和磁粉檢測方法非常相似，適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測方法更強。
方管設計時需要考慮哪些因素？
方管在進行斷面的設計時要考慮到兩個因素，一個是斷面的安全性，還有一個是斷面的合適性，為了斷面質量的安全，我們一般會要求h型的厚度高度不應小于四十五分之一，而對于柱子作用的h型鋼，一般是把其扭轉半徑來與質量的比來作為其經濟性，用來計算它的靜態結構的話像倉庫和房屋等都是可行的，但是對于運動的構件就不是怎么適用了，這個時候人們往往會采用塑性的方法。
在用于平面梁或者受力彎曲的框架結構的要求就是高層的建筑，我們還要進行一些更為精致的計算，在進行塑行的設計的情況下，一般是用動載荷乘以用應力的方法來進行計算的。
因為方管在一些進組設備上的用處和冷彎工藝上有著共同的性質，所以其也是生產的一個標準，是一些化型材料的選擇，當然這幾年我們國內的模棍發展的也是非常的快速，出現了很多的技術的創新，從而降低了模輥的成本，而且還提高了效益。
延長方管使用壽命的方法
一、方管，焊管工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對方管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的鐵銹、氧化皮、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若方管、焊管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
二、方管，焊管表面清洗
利用溶劑、乳劑清洗矩形管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除矩形管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
三、方管，焊管噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對矩形管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且方管，焊管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于矩形管內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于鋼管外表面處理。
四、方管，焊管的酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
