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發布時間：2021-08-01 16:45
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定期保養工作大致就是：電機前后端軸承需要定期加注潤滑脂、電機通風口需要定期清灰、電機的接線端子需要定期緊固、定期校機線圈絕緣、運行電流和負荷。
電機包括風扇的漆包線，以及變壓器，如果老化從外表可看到，漆包變成深褐色的，從那些拆解的燒毀了的黑碳樣的線圈一比較就可判斷該電機的老化程度，這是電機新舊不等的標志，平時電機負載大，發燙，容易造成絕緣紙老化，漆包膜受潮濕空氣影響而漏電，老化后的硅鋼片磁通率也下降，從而影響轉速。
要說電機上什么老化，基本上也就是絕緣了，軸承是磨損，外殼是銹蝕。絕緣老化后，絕緣會降低，易受潮，通常要進行干燥處理，或者繞組就得重繞，浸漆，烘干才能恢復使用。絕緣老化*終的結果就是對地短路或者相間短路。我們這里規定電機停運超過72小時，或經過檢修(換軸承或者抽過轉子，開過蓋之類)都要進行絕緣檢測，個別的電機停下了一冷卻，對地絕緣就回零，必須烘干處理恢復絕緣后才能恢復使用，否則就得修了。
電機經過多年的使用絕緣會老化，使絕緣電阻下降，發生漏電的幾率會增大，安全性隨之降低，定子轉子的硅鋼片之間的絕緣老化會使鐵芯渦流增大，而引起電機溫度耗電量加大負載能力下降噪音增大等問題。
根據老化部位不同，可能出現的故障也會不同。如果是絕緣老化，則可能出現對地擊穿、相間短路等故障。如果是外殼老化，可能導致電封性能變差，易受潮。如果是固定部位損壞，則可能導致電機振動變大，加速老化。
異步電動機繞組短路怎么辦
因為電動機電流過大、電源電壓變動過大、單相運轉、機械碰傷、制造不良等形成絕緣損壞所至，分繞組匝間短路、繞組間短路、繞組極間短路和繞組相間短路。
1.毛病現象
離子的磁場散布不均，三相電流不平衡而使電動機運轉時振蕩和噪聲加劇，嚴峻時電動機不能發動，而在短路線圈中發生很大的短路電流，導致線圈迅速發熱而燒毀。
2.發生原因
電動機長時間過載，使絕緣老化失去絕緣作用；嵌線時形成絕緣損壞；繞組受潮使絕緣電阻下降形成絕緣擊穿；端部和層間絕緣材料沒墊好或時損壞；端部連接線絕緣損壞；過電壓或遭雷擊使絕緣擊穿；轉子與定子繞組端部彼此摩擦形成絕緣損壞；金屬異物落入電動機內部和油污過多。
3.查看辦法
⑴外部調查法。調查接線盒、繞組端部有無燒焦，繞組過熱后留下深褐色，并有臭味。
⑵探溫查看法。空載運轉20分鐘（發現異常時應馬上停止），用手背摸繞組各部分是否超越正常溫度。
⑶通電實驗法。用電流表丈量，若某相電流過大，闡明該相有短路處。
⑷電橋查看。丈量個繞組直流電阻，一般相差不該超越5%以上，如超越，則電阻小的一相有短路毛病。
⑸短路偵察器法。被測繞組有短路，則鋼片就會發生振蕩。
⑹萬用表或兆歐表法。測恣意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀數或為零，闡明該二相繞組相間有短路。
⑺電壓降法。把三繞組串聯后通入低壓安全交流電，測得讀數小的一組有短路毛病。
⑻電流法。電機空載運轉，先丈量三相電流,在調換兩相丈量并對比，若不隨電源調換而改動，較大電流的一相繞組有短路。
4.短路處理辦法
⑴短路點在端部。可用絕緣材料將短路點隔開，也可重包絕緣線，再上漆重烘干。
⑵短路在線槽內。將其軟化后，找出短路點修正，從頭放入線槽后，再上漆烘干。
⑶對短路線匝少于1/12的每相繞組，串聯匝數時切斷全部短路線，將導通部分連接，形成閉合回路，供應急使用。
如何減輕異步電機的振動？
異步電機之所以得到廣泛應用，主要由于它有如下優點：結構簡單、運行可靠、制造容易、價格低廉、堅固耐用，而且有較高的效率和相當好的工作特性。而異步電機的振動則是很多人都困擾的問題，下面我們來仔細說說如何解決這一問題。
異步電機的振動是目前電機結構設計較關注的問題，分別由電磁振動、機械振動、氣體振動三部分組成。
電磁振動：是由電機氣隙中磁場的相互作用，在轉子和定子上產生隨時間和空間變化的電磁力，使電機產生振動。
機械振動：是由轉子的不平衡、軸承等機械結構或裝置引起的振動。
氣體振動：是由電機通風部件中的空氣流動或由空氣動力引起的振動。
異步電機的電磁振動是許多大中型電機的主要振動源。由于電機的電磁振動是電機電磁場和電機結構相互作用的結果，那么利用磁-固耦合振動理論來研究電機的電磁振動是尋找電機電磁振動產生機理以及解決電機電磁振動較有效的方法。
