煙臺玻璃鋼拉擠設備生產廠品質售后無憂 奧荷玻璃鋼切割設備

玻璃鋼拉擠設備生產廠玻璃鋼拉擠設備工作時需要的材料

1.1 增強材料 增強材料是根據玻璃鋼門窗的力學性能要求來選擇的，主要是用來增加型材縱向強度的玻璃纖維，用以增加型材橫向強度的玻璃纖維布，和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強度的玻璃纖維氈。  

  1.2 基體不飽和聚酯樹脂  根據拉擠特點，用普通不飽和聚酯樹脂改進的拉擠樹脂，取得較好的工藝性和經濟效果，如LJ－101，PL－106等。  

  1.3 添加劑 1.3.1 內脫模劑： 拉擠工藝過程中，依靠內脫模劑，防止樹脂固化時粘附于模壁上，內脫模劑可用硬脂酸鋅等。 1.3.2 填料： 它可降低成本，改善工藝性能，同時在一定程度上滿足玻璃鋼門窗的阻燃要求。 1.3.3 顏料： 在樹脂混料中加入不同的顏料可生產出不同顏色的玻璃鋼門窗型材，主要以白色和茶色為主。另外，復合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤滑條件下，其磨擦系數很小，約0。應注意不同的顏料對聚酯樹脂混料的工藝性能有不同的影響，生產時要適當調整工藝參數。   

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玻璃鋼拉擠設備生產廠施工工藝

工藝  

  1 拉擠生產中對增強材料的要求 由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復雜，比一般拉擠難度大，必須jing確控制各種增強材料的用量，通過合理的預成型裝置準確進入門窗型材模具的相應位置。各種增強材料必須被樹脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強度和使用壽命。分型線明顯，分型線處磨損原因：模具制造尺寸準確度不夠，在合模時各模塊定位偏差大，分型線有粘模情況造成白線。  

  2 溫度與牽引速度 拉擠生產時，模具一般分3段加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。 溫度、牽引速度與拉擠配方實際應用實例：配方樹脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸鋅：2.5份，硬脂酸鉛：1份，氫氧化鋁：30份，鈦粉：2.5份。稀釋劑——可以降低樹脂粘度，改善樹脂對增強材料、填料等的浸潤性。溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活 化能較低，樹脂存放期短，生產中合理控制樹脂混料的加入量，才能保證正常生產。  

良好的尺寸穩定性

　　熱固性樹酯基體在加工過程受熱作用發生交聯形成體型網狀結構，其制品在常態下尺寸穩定好，成型之后發生的后收縮性也小。制品在長時間的連續載荷作用下其形狀和尺寸變化極小，即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小，溫度高低和加載時間的長短諸因素。②濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范疇為40~60，若制造模具時相對濕度高出65，應等候至切合的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。在固定的載荷和溫度條件下，長時間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。