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和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

以往在非導體上電鑄要經歷低溫度、低濃度、低電流密度（2A/dm2）的一層膜的電鍍，現在隨著電源和電鑄槽的改良以及電鑄流程的電子化、表面金屬化的改良，現在已經不需要進行一次電鍍就時接進入電鑄流程。

電鑄工藝因所使用的金屬材料的不同和所用電鑄液工藝的不同而有所不同。

電鑄的分類如下：

鎳電鑄

銅電鑄

為一種金屬成型加工的工藝，電鑄具有下述優點：

1)能準確的出芯模的表面形貌。如用電鑄鎳制造壓制唱片或光盤的壓膜。

2)可將難以甚至不能進行的內型面加工轉變為容易進行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。如電鑄生產特殊型面的波導管、氣切割嘴、塑料注射成型模具型腔。

3)可電鑄連接某些不能或不便于焊接的材料。這是電鑄加工的一種延伸。如可電鑄連接不銹鋼一鋁(或鈦、鈹)接頭。

4對電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。如可電鑄長達5m、電鑄層約lOmm的風洞噴管內壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續的、厚度約10μm的鎳箔。

利用金屬的電解沉積原理來準確某些復雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應用。電鑄是俄國學者Б.С.雅可比于1837年發明的。初主要用于金屬藝術品和印刷版，19世紀末開始用于制造唱片壓模，以后應用范圍逐步擴大。

原型根據其所用材料的不同而分為金屬原型和非金屬原型兩大類。根據功能的不同又分為一次性原型和反復使用性原型兩大類。采用什么樣的原型要根據所加工產品的結構、造型、產品材料和適合的加工工藝來確定。當然，在需方有明確要求的情況下，完全可以按照需要來進行原型的設計和制作。加工對象例如按鈕、按鍵、（帶紋、雕字、符號、齒、紋面等）筆桿、齒輪、銘牌、紐扣、反光板、車燈罩、光學鏡件等各種塑膠模具鑲件。對于選定了的原型形式，要采用相應的方法按設計意圖加工成原型，以便用于電鑄。