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滾珠絲杠表面感應淬火

滾珠絲杠是一種將旋轉運動與直線運動相互轉化的滾動功能部件,具有平穩傳動、的功能,一直以來被廣泛應用于機床傳動、數控設備、自動化控制等方面。淬火后的絲杠硬度高、脆性大,校正工作難度較大,不利于產品的大批量生產,因此要求淬火時對絲杠徑跳進行嚴格控制。對于螺距變形量的要求是基于一般企業的滾珠絲杠的生產大部分是先開滾道再淬火。所以說，淬火機床不僅僅需求有著比較優異的功用，還需具有優異的節能性，只需這樣，用戶在運用時才調做到快速出產并節約能源。

滾珠絲杠表面感應淬火基本工藝: 對絲杠滾道進行淬火,應制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應器, 熱處理工藝參數:奧氏體化溫度860~880℃, 經冰冷處理后的滾珠絲杠在后續加工或使用過程中基本不存在因為組織轉變而影響尺寸精度的現象。通過大量工藝試驗,確保生產工藝的可靠性與穩定性。針對每一系列的滾珠絲杠,首先根據其淬火硬化層組織和深度要求進行工藝試驗,確定一個工藝參數調節范圍。齒輪到達淬火工位，另一個接近開關動作，于是，立式掃描器將內齒輪從往復桿上托起，并把工件放到感應器下面的定向位置。其次,在實際生產時還必須在參數范圍內適當調整,使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。

牙條絲桿調質熱處理的評定程序

1、評定應達到的要求：新材料應用-應達到相應材料標準檢測項目的要求；新工藝應用-要達到相應工藝方案的要求；要達到圖紙或技術規范提出的要求，產品質量出現較大波動，要達到質量穩定可靠。

2、熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產品的熱處理。

3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細質量跟蹤。

齒輪淬火設備的原理

來給大家介紹下關于齒輪淬火設備的內容，下面一起來了解下吧：

齒輪淬火設備：為了加強齒輪的韌度所以會有齒輪淬火這個工藝。而齒輪淬火設備就是對齒輪、鏈輪等軸類的一些工件進行表面淬火或淬火的一個加工設備。齒輪淬火設備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤。1、首先就是它在自己使用的時候,要達到很好的調試方便性,我們也都知道,對于這種產品來說,它在也是有著自己在調試方面的需要的,因為它在工作的時候,往往是有著很多的復雜的工件的。每臺設備都配有相應的感應器。

齒輪淬火設備可編程淬火機床：主要用于馬達轉軸、各類精 密軸芯、銷軸類、氣門、閥桿、閥座、車軸、減振器活塞桿等各類五金軸件淬火。

剛剛已經給大家簡單介紹了下齒輪淬火設備的概念，現在繼續來看下它的原理吧。

齒輪淬火設備原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流的。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。尖軌經中頻淬火電源感應淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。