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峰田恒業廠家和您分享：厚壁無縫管工件在滲氮前應做好如下準備工作

（1)厚壁無縫管圖樣及工藝文件的準備圖樣及工藝文件應正確、齊全。厚壁無縫管操作前工作者應詳細了解有關滲氮的技術條件及要求。

（2)厚壁無縫管工件的準備

1)厚壁無縫管工件的原始狀態、加工方式須與工藝文件的規定相符合。

2)厚壁無縫管工件的預備熱處理類型必須與工藝文件規定相符合。滲氮前的預備熱處理主要是調質和正火。一般厚壁無縫管結構鋼滲氮前應施行調質處理，以獲得回火索氏體組織。

厚壁無縫管調質回火溫度通常比滲氮溫度高20-40℃，保溫時間不宜太長。38CrMoA1鋼調質淬火時，應保證工件表層的奧氏體轉變為馬氏體，其調質后表面5mm內不許有塊狀鐵索體存在。一般滲氮鋼調質后，表面層5mm內的游離鐵索體量不得超過5%，而且不允許含有粒狀貝氏體或上貝氏體的回火組織或珠光體組織。

峰田恒業廠家和您分享：

6mn無縫鋼管表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在鋼管表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生。16mn無縫鋼管的化學成分是關系鋼材質量和使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至產品熱處理制度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。

熱軋無縫鋼管一般工藝流程

峰田恒業廠家和您分享：定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；

(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；

(3)進一步改善鋼管的外表面質量。

峰田恒業廠家為您分享：

無縫管的表面的整潔以及光潔程度是一個無縫管的選擇的一個要求，由于無縫管的表面度的整潔與否成為了客戶選擇的比較關鍵的一個地方。近些年來被很多的公司所重視，那么無縫管的表面有裂紋是一個比較常見的現象，也是直接導致售出率低下的一個原因，那么導致這樣的因素是哪些呢?

 一、原料因素 質量較差的管坯會出現內、外翹皮，結疤、裂縫等;

 二、溫度因素 無縫管生產的一道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內翹皮等;

三、設備因素 從出爐開始，每一設備部件，都會影響管材的質量。