PS塑料片材生產線按需定制 威爾塑機片材生產線

PET片材設備

采用雙螺桿直接擠出加工PET片材，多路真空排氣，無需預結晶干燥，可節能40%以上。同時由于配置了不停機換網器，可100%的使用回收料生產，極大地降低了成本。由于采用了雙螺桿擠出機，可同時添加碳酸鈣、PE等材料進行共混改性，從而達到降低成本，提高韌性等目的，如生產吸塑花盆等產品。隨著特種功能薄膜的開發，聚酯薄膜的新用途也不斷增加，可以生產為手機液晶保護膜，手機按鍵、液晶電視保護膜，透明性好、有光澤。       本生產線不需任何調整，可直接生產PLA（聚乳酸）等生物級全降解材料。

      本生產線上可換裝柔性輥用以直接生產超薄片材（未經拉伸的薄膜）

PET塑料片材設備

產品技術參數：

共擠生產能力≤2000kg/h

單層生產能力≤1500kg/h

制品寬度600-1600mm

制品厚度0.15-2mm產品介紹：

螺桿為積木式結構，多元組合，應用范圍廣泛，不僅適應于PET的生產，同時也適宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。

機筒設置雙真空排氣,保證水氣充分排出。

擠出機配備熔體計量泵定量穩壓輸出，并且設置壓力與速度閉環自動控制。

整機采用PLC控制，實現參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動化控制。

應用于PET片材的生產，減少預結晶干燥的能耗，并且適應用于二次料的生產，具備高產量，低

PET片材生產線；PET片材生產設備；

免干燥PET片材生產線是主要由擠出機、液壓換網器、衣架式模頭，三棍壓光機，冷卻牽引托架，雙工位收卷裝置等組成。 PET、PETG、CPET單層及多層共擠片材生產線是目前國內技術先進、工藝成熟、設備穩定的片材生產線之一，與國內同類設備相比，綜合效能高30%以上，此生產線同時也可用于生產PS、PP、PE等片材制品；PET片材具有優良的加工性、透明度、阻隔性以及沒有毒無味無環境污染、易回收等特點。特別是在食品包裝方面，是取代PVC理想的材料，PET片厚度可做到: 0.15-2mm， 寬度: 600-1500mm。3、熔體齒輪泵、片材模頭由分開吊裝可位移裝置改為固定吊裝主機可位移形式，避免加熱伸縮使之彎曲變形。

機組設計性能優越，自動化程度高，塑化均勻、擠出量穩定、產量高、精密壓光輥具有精準的調節裝置，確保片、板材定型準確；切割采用對邊、定尺切割裝置。

根據需要可選擇單螺桿或雙螺桿技術；

不需干燥結晶除濕系統，采用全回收瓶片料；

可選擇共擠技術，PET、PETG等；

計量泵保證連續穩定的產品；

雙柱雙工位過濾器具有排氣和清洗功能；

在線硅油，除靜電等裝置可供選擇；

漲力控制，并具有儲帶收卷功能；

生產線配有全自動真空上料機、自動恒溫干燥機；

15英寸超大屏幕彩色觸摸人機界面，操作簡便；

全線電腦控制，生產線采用BECKHOFF工業計算機總線控制系統、WINDOWS XP2操作系統，自動化程度高，具有完善的報警系統。

PET片材生產線特點：

◎適用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。

◎適用全再生粉碎料，渠道廣泛，價格低廉，支持環保產業。

◎主機配用同向平行雙螺桿擠出機，多級排氣，免干燥，塑化好、粘度下降僅為0.04。

青島威爾塑料機械有限公司開發的三層共擠PET片材生產線采用獨特的螺桿設計，具有塑化混煉效果好、剪切程度適宜、塑化、自潔性好、不易降解燒焦等優點，使制品展示出很好的物理性能和表面光潔度，極大地提高了制品的質量，降低了生產成本。

精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能，使片材定型優良。該設備所生產的PET片材可經熱成型加工成各種包裝產品，具有良好的氣體阻隔性，不含其他添加助劑，純凈衛生，具有良好的韌性和延伸性，優良的回收性等特點，可廣泛應用于電器、玩具、食品等各類包裝及廣大印刷行業。PET片材生產線具有低能耗、工藝簡單，設備使用維護方便的特點。