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有關不銹鋼激光切割之切割穿孔技術的常見問題分析

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于暴破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

對于焊接不銹鋼凹槽管出現裂紋的不良反應如何處理？

　　一般情況下，在使用弧焊來焊接奧氏體不銹鋼凹槽管時，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會出現一些焊接不良的不合格品。分析其產生的原因并制定補救方法是提高成品率的一種手段。　　因此，就焊接不銹鋼凹槽管時出現裂紋情況的一些不合格現象做出分析，并提出一些補救方法，以作參考。　　焊接不銹鋼凹槽管出現裂紋的原因：　　產生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強外應力狀態而引起的。　　如何焊接不銹鋼凹槽管出現裂紋預防？　　焊前徹底清理焊件表面　　補救措施：用角向磨光機對缺陷進行打磨清理，且進行PT著色試驗檢查。確保無裂紋后進行補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進行；實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。　　必要時應先對焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當時應對焊口進行割口重焊處理。

 不銹鋼廚房設備如果不出現燒干鍋的現象，就不致再變黑了。若不銹鋼餐具已變黑，想讓其光亮如初，只要用市售'電鍍除銹增光劑'進行保養即可除銹增光。'電鍍除銹增光劑'使用安全，不損鍍面，無毒無味。  

  不銹鋼廚房設備洗滌時要注意不發生表面劃傷，避免使用漂白成分及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結束時，用潔凈水沖洗表面。