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加工速度這一工藝指標(biāo)在注塑成型中十分重要，不僅關(guān)系到制件的加工周期，而且決定著加工的經(jīng)濟(jì)成本。我們常說的電火花成形加工速度是指在一定脈沖參數(shù)條件下，相同單位時(shí)間內(nèi)工件被蝕除掉的一定的質(zhì)量和體積，可分別用體積加工速度或質(zhì)量加工速度來表示

在相同的表面粗糙度的模具鋼材上，相對電脈沖在電極損耗時(shí)的所產(chǎn)生的加工速度，是衡量電脈沖加工和機(jī)床工藝性能的重要指標(biāo)。一般情況下的生產(chǎn)廠給出的是加工電流，在加工狀態(tài)下所能達(dá)到的的加工速度。因此在我們實(shí)際加工時(shí)，由于被加工件尺寸與形狀的千變?nèi)f化，加工條件和排屑條件等與理想狀態(tài)不同，即使在加工中心粗加工時(shí)，加工速度也往往大大低于機(jī)床的加工速度指標(biāo)。

每個(gè)注塑加工脈沖放電的時(shí)候都會(huì)在工件表面留下一個(gè)微小的凹坑，凹坑的大小、蝕除材料的多少與脈沖能量近似成正比關(guān)系，即脈沖能量越大，傳遞給工件上的熱量就會(huì)越多，被蝕除的材料也越多。從理論上講的話電火花成形加工速度正比于單個(gè)脈沖能量和放電頻率，但在實(shí)際加工中，單個(gè)脈沖的作用不是單獨(dú)體現(xiàn)的，而是多個(gè)脈沖共同作用的結(jié)果，脈沖電源是連續(xù)不斷地以脈沖狀態(tài)向加工間隙輸送能量，其過程就復(fù)雜得多，加工速度是和脈沖放電時(shí)間、脈沖間隔、脈沖放電電流、脈沖波形、加工對象性能、電極材料、排屑條件等有關(guān)的多元函數(shù)。

塑料模具電脈沖提高質(zhì)量的方法

塑料模具電脈沖的提供質(zhì)量主要有下面二點(diǎn)。

瞬時(shí)的單向脈沖放電。火花放電必須是一種能夠在瞬時(shí)的脈沖性放電，放電持續(xù)進(jìn)行一段時(shí)間以后，需要停歇一段時(shí)間再放電，其放電持續(xù)時(shí)間為10s左右。由于放電時(shí)間很短，使放電時(shí)產(chǎn)生的熱能根本來不及傳導(dǎo)并擴(kuò)散到被加工材料內(nèi)部，從而把能量作用局限在很小的范圍內(nèi)進(jìn)行不停的加工放電，保持火花放電的冷極特性（即放電通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深或者是被加工材料內(nèi)部），既保證了加工件其良好的加工精度和表面較高的質(zhì)量，又使其內(nèi)在質(zhì)量不會(huì)受到脈沖電極的影響。而在先后兩次脈沖放電之間必須有足夠的停歇時(shí)間，以避免產(chǎn)生各種起弧、局部等現(xiàn)象。否則會(huì)像那些持續(xù)讓電弧放電那樣將模芯表面完全破壞。為此電火花加工必須采用特殊的脈沖電源。