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發布時間：2021-04-25 06:38
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閥門的常見故障及處理方法
閥門的常見故障及處理方法
在工藝管線或設備上，安裝的閥門由于介質性質、使用環境、操作頻繁程度以及產品質量等因素，常發生各種故障，有時不僅影響生產，還會帶來災害，因此，應加強保護，及時排除故障。
如：故障現象：密封圈不嚴。
故障產生原因：
1、閥座與閥體配合不嚴密；
2、關閉閥門使用輔助工具不當，關得過緊。
處理方法：1、修理密封圈；
2、用力適當，不要用加力桿開關閥門。
調流調壓閥的簡單介紹和主要特點
調流調壓閥的簡單介紹和主要特點
調流調壓閥是活塞式結構的。活塞式控制閥的調節機構應為曲柄滑塊機構，關閉部分滑塊應為氣缸或錐形活塞。 它可以由閥體氣缸內的導軌引導，沿管道中心軸移動，從而改變流道面積，實現調流調壓閥的功能。 與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸和結構長度符合相應DIN的要求。
調流調壓閥閥由閥體，活塞，曲柄，連桿，消能裝置，閥桿，軸套，閥座和密封圈等主要部件組成。
調流調壓閥的閥體為流線型的軸對稱流道，可在閥體內無紊流的情況下對流體進行良好的引導，可顯著降低調流調壓閥的噪聲和振動。確保調流調壓閥在高壓差下具有良好的抗氣蝕特性，其允許的氣蝕系數不應大于0.4。
調流調壓閥具有出色的線性調節性能，因此控制系統可以通過出口壓力變送器的反饋信號調節閥，以保持水壓恒定。
調流調壓閥具有可靠的密封性能。 當調流調壓閥完全關閉時，要保證不能泄漏。 在正常工作條件下，調流調壓閥不會發生卡塞和有害振動，從而確保設備安全可靠地運行。使用壽命不少于30年。 調流調壓閥具有良好的防堵能力。
調流調壓閥可確保總推力安全可靠，并且不會產生有害振動。
調流調壓閥的驅動方式為電機驅動。 電機驅動裝置應具有良好的防水性能。
調流調壓閥主要安裝在市政，建筑，鋼鐵，冶金，石油，化工，食品，電力等領域的取水，輸水，增壓，潛水，排污泵房以及石油和化工流體輸送系統中 將電動閥，止回閥和水錘消除器的功能合二為一，可以有效地提高系統的安全性和可靠性，滿足系統自動化控制和節能的要求。
活塞式調流調壓閥對于閥門材質的防腐
活塞式調流調壓閥對于閥門材質的防腐
閥門金屬材料在物理環境反應或化學環境反應作用下所受到的破壞，稱之為腐蝕現象。由于腐蝕現象出現于金屬與周圍環境自發的相互作用當中，那么，了解腐蝕現象及故障造成的原因和怎樣將閥門易損材質與周圍環境相隔絕，則成為通用機械設備生產企業高度關注的話題。
腐蝕現象及故障造成的原因
1、水分：造成管道內部生銹腐蝕，加速過濾器網眼堵塞，引起動作不良；管壁銹屑混合水滴侵入執行器內部，造成動作不良；進入元器件內部，使不能順利運轉；管壁銹屑混合水滴進入活塞式調流調壓閥閥門內部，導致閥門材質在物理環境和化學環境反應作用下受到破壞，閥門動作失靈，執行元件運轉不穩定，壓力損失增大；發生水擊現象引起工作機損壞。
2、油分：造成密封圈變形。密封圈泡油發脹，摩擦力增大，閥不能動作或執行元件輸出力不足。
3、粉塵：吸入有粉塵的空氣而流入氣動裝置，造成氣動元件摩擦，損壞和增大摩擦力。
腐蝕破壞對閥門的使用可靠性和壽命有相當大的影響。對于活塞式調流調壓閥而言，其管道工作氣候條件的復雜；石油和油層水等介質中二氧化碳和有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。
由于材質的化學腐蝕還取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物、抗酸的穩定性與介質接觸的時間、金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此，活塞式調流調壓閥的防腐，可理解為在閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層，使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的過程中都不受水分、油分、粉塵的腐蝕和破壞
