微弧氧化加工的產品服務為先「日照微弧技術」

目前國內廠家和市場：

   目前國內微弧氧化廠家能夠量化生產的企業只有幾家而已!但是根據每家企業所掌握微弧氧化技術的不同,能夠生產大量工業化生產微弧氧化設備和工藝的廠家更是少而又少.而根據國家環保局對表面處理行業環保的要求,一些老的表面處理設備與技術,不在適應國家對環境的環保要求,而微弧氧化設備和工藝的誕生.正好填補了這個空白.解決了無污染環保型表面處理設備!目前很多企業還處在一個微弧氧化課題的研究階段,而我們作為研發中心根據于不同客戶和不同客戶對產品以及工藝的要求,研制和開發了更適用于量化生產的微弧氧化設備和工藝!

首創！首創！五一期間，經精心工藝設計，圓滿完成了超大鈦合金工件的微弧氧化。該超大鈦合金工件為鈦合金材質，長度3.2米   ，直徑1.1米，重量 1.5噸，結構復雜，微弧氧化的難度較大，技術人員犧牲了休息時間，刻苦攻關，終于實現了小功率電源做超大件微弧氧化的新突破。微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化應用、微弧氧化生產線、微弧氧化技術優勢

在硅酸鹽體系中分別添加三氧化鉬和鉬酸鈉，對AZ91D鎂合金進行微弧氧化處理，對比研究鉬質量濃度相同的三氧化鉬和鉬酸鈉對微弧氧化膜耐蝕性的影響。通過TT260涂層測厚儀、SEM和XRD分別檢測膜層厚度、表面形貌和物相組成。采用點滴和電化學實驗研究膜層的耐蝕性。

結果表明：電解液中加入鉬質量濃度相同的MoO3和Na2MoO4后,膜層點滴耐蝕性均有所降低,但電化學耐蝕性均增加，且二者添加量均為少時膜層耐蝕性更佳。

負占空比對鈦合金微弧氧化膜層的影響

恒壓模式下，利用自制的多功能微弧氧化設備在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH電解液體系中制備了鈦合金陶瓷膜，采用掃描電鏡、X射線衍射儀等考察了負占空比(dc)對鈦合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相組成及耐蝕性的影響。結果表明：隨著dc的增加，膜層厚度減小；膜層表面呈典型的多孔陶瓷結構，隨dc的增大，膜層表面微孔數量減少，孔徑增大且有裂紋產生；膜層相組成主要為Ti、金紅石及銳鈦礦TiO2，在dc=45%時基體衍射峰消失。相對基體而言，膜層的硬度及耐蝕性都具有較大的提高；隨dc增加，膜層硬度增強，耐蝕性有一定程度的減弱。