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發布時間：2020-07-30 06:32
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淺談縱剪分條機對卷板加工的重要性
目前國內所生產的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內控制原器件運用已非常普及，價格也較低廉，但國內分切機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發達國家水平，特別是在控制系統上與分切機的結構、和所分切的物料上缺乏有機的結合，在這個層面上講，國產分切機絕大多數還停留在粗線條上，還沒有更深入領會分切機控制系統的嚴密性和合理性。0—10V對應變頻器輸出電機額定轉矩，這樣通過調整0—10V的電壓就能夠完成恒張力的控制。國內分切機廠家應從以上幾個方向著手，尋找出即符合分切機控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。伴隨著國內企業節能和環保的發展方向，縱剪分條機刀片迎來了黃金發展時期；由于國家相關利好政策的出臺，刀具產業正在成為低碳特征下的重大新興產業，符合環保標準要求的縱剪分條機刀片產品將迎來廣闊的市場。
縱剪分條機的分剪斷面質量要求在不斷提高，這要求縱剪分條機刀刃在剪切區域內沿水平方向的速度應與軋件大速度保持一致。為達到這個目的，在縱剪分條機中往往設置了勻速機構，另外有些縱剪分條機還裝有間隙調節機構，這些設備的改進導致了縱剪分條機結構越來越復雜。首先常見的原因就是操作失誤，將正常的張力開關置于了"ON"的位置，造成運行的突然停止。所以可以看出，縱剪分條機的大一個發展趨勢就是機構復雜，但剪切質量相應的提高，縱剪分條機的性能也越來越好，功能越來越多。首先，軋制流水線生產越來越先進，軋制速度也越來越快，僅僅靠人工操作已不能適應軋制工藝的發展，為了使手工操作不阻礙軋制工藝的改進，必然要求軋制工藝中自動化程度越來越高，這才能適應現代工業發展的要求。而控制工業發展和機電一體化進程的提高為實現自動化的發展提供了必要的條件。
分條機分切收卷時物料起皺的解決辦法
我都知道分條機一般的工作就是將成卷的大型板材分切成小的板材，有時候分切后需要將物料也就是板材在卷起來方便運輸，然而有時候在這時候就會出現問題，經常會出現物料起皺的現象，給產品在質量上造成了嚴重的影響，我們今天就來講解一下出現這種問題的原因和處理方法。與分條切相關的三個常見問題解答在分條機的工作運行中有三點問題可謂是經常出現，甚至由于其出現頻率非常高這三個問題都被列入了操作培訓的必須課中，下面我們就來認識一下這三個問題。
首先這種現象出現在收卷的張力上，張力過松或是過緊造成的，這時候我們只需要將收卷張力調整到合適的力度就可以。
其次收卷的時候使用的壓力輥表面不平整造成的這種情況只能是修整壓力輥讓其平整或是將分切料經過壓輥后再進入收卷紙芯。
淺析縱剪分條機安全操作十項基本規程
對于數控機器操作來說基本的操作方式每一種機器都有自己獨立的操作說明，我們在操作縱剪分條機的時候也要按照基本操作說明去操作，然而在基本操作說明之外縱剪分條機還有十項基本安全操作規程，今天我們就來認識一下這十項安全操作規程。
1.生產中發現機組設備出現異常聲響振動和發熱時應立即停車檢查。
2.發現板卷或裁后鋼帶有嚴重缺陷及精度超差時應停止作業，并及時處理。
3.操作時應注意坯料表面和邊緣質量，不得任意敲擊，嚴禁在生產過程中用手觸摸板邊。
4.嚴禁圓盤剪在有鋼板時強行壓下上剪刀,避免崩刀
5.液壓系統發生故障和泄漏時，應及時停止油泵轉動。
6.在縱剪過程中，如果發現刀片磨鈍或崩刀，應停止作業
7.縱剪過程中常見的問題及對策：
a當卷板剪不斷時，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無松動
b當板邊發現毛刺時，檢查刀盤的平整度和刀口的質量。
c當板邊有撕裂現象，檢查上下刀盤的間隙及平行度。
d當復卷時出現塔形，檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。
e出現散卷時，先用鐵絲或包帶捆綁板頭，然后通過鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。
8.操作人員應穿戴好防護用品，防止劃傷手指、手掌等意外事故的發生。
9.當廢邊絲被拉斷或脫離導柱擋板時應停機，然后進行處理。
10.在鋼板運行過程中，嚴禁操作人員接近廢邊卷取機，防止縱剪機邊絲突然拉斷傷人；嚴禁在卷取機后面站立，防止突發散卷傷人。
以上十項就是縱剪分條機在實際生產中的安全操作規程，我們在生產過程中只有嚴格按照機器操作規程去操作機器才能保證機器正常運行，減少設備故障的發生從而提高生產效率
