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發(fā)布時間：2021-09-02 22:45
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中頻透熱爐設備特點
1.加熱速度快，生產，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。
因為中頻透熱爐加熱的原理是電磁感應，所以其熱量在工件本身中產生。普通工人可以在工作后的十分鐘內使用中頻電爐連續(xù)進行鍛造任務，而無需專業(yè)的熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需擔心由于停電或設備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化，每噸鍛件和燃煤爐節(jié)省至少20-50公斤鋼材，材料利用率可達95％。 由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面上的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛造表面的粗糙度也小于50um。
中頻感應透熱爐的特點
因為中頻感應透熱爐加熱的原理是電磁感應，所以其熱量在工件本身中產生。普通工人可以在工作后的十分鐘內使用中頻電爐連續(xù)進行鍛造任務，而無需專業(yè)的熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需擔心因停電或設備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化。與燃煤爐相比，每噸鍛件可節(jié)省至少20-50 kg的鋼鐵原料，材料利用率可達到95％。由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛件的表面粗糙度也小于50um。
2.工作環(huán)境優(yōu)越，工人的工作環(huán)境和公司形象得到改善，無污染，能耗低。
與煤爐相比，中頻感應透熱爐不會使工人在烈日下被烤煙。它也可以滿足環(huán)保部門各項指標的要求，同時樹立公司的外部形象和鍛造行業(yè)未來發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。
3.加熱均勻，鐵心表面溫差很小，控溫精度高。
感應加熱在工件本身中產生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。溫度控制系統(tǒng)的應用可以實現(xiàn)的溫度控制，提高產品質量和合格率。
該中頻感應透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質量優(yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點。它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設備。
中頻透熱鍛造和熱處理車間的主要設備，其工作的穩(wěn)定性，可靠性和安全性是管道作業(yè)鍛造和熱處理生產線正常，穩(wěn)定工作的保證。
中頻感應透熱爐特別適用于熱處理淬火，退火，金屬透熱鍛造，擠壓成型，錫焊等。
柴油機針閥體是柴油機重要零件，除要求零件具有較高強度韌性外，還要工件加工精度高，尺寸穩(wěn)定和無氧化腐蝕缺陷。生產中發(fā)現(xiàn)，經過中頻透熱爐熱處理后的閥體有孔處及閥座部位出現(xiàn)銹蝕坑現(xiàn)象，使產品精加工超差而造成廢品，廢品率達10%，長期以來多次出現(xiàn)，嚴重影響產品生產正常運行。
經檢驗分析表明柴油機針閥體主要由于中頻透熱爐熱處理中鹽浴殘鹽、雜質侵蝕，以及清洗未除去殘鹽、雜質造成的。針閥體舊工藝如下：采用50% (質量分數(shù)）NaCl 50% （質量分數(shù))BaClz 鹽浴加熱，熱處理后流動水清洗30min，隨后沸水煮清洗30min，然后進行120℃時效處理。采用NaCl和BaCl2混合鹽浴，不足之處是在高溫時流動性差，容易粘附工件上，清除不易。同時，（BaClz)鹽中含有少量硫酸鹽(BaS04)和碳酸鹽(BaC03)及硫化物等有害雜質，這些雜質在高溫條件下和鐵作用生成腐蝕產物侵蝕工件。另外，鋇離子(Baz')常常與其他鹽浴中雜質發(fā)生化學作用，生成不溶性鋇鹽產物粘附于工件表面，造成零件清洗困難。在工件清洗工序中，由于針閥體腔內有較細的不通孔，清洗液不易流動，也使原工藝清洗時很難將工件上的殘鹽清洗干凈，造成殘鹽附著，形成銹蝕坑等腐蝕缺陷，使零件報廢。
在中頻電爐進行筑爐時，應當做到以下幾點：
1、仔細清理搗筑現(xiàn)場，確保清潔無雜物。
2、中頻電爐筑爐前，認真檢查筑爐工具，不能有鐵銹和掉渣現(xiàn)象存在。
3、檢查中頻電爐線匝的耐火保護層。如有缺損，必須用耐火材料修補，對線匝進行保護，防止熔液侵入后接觸線匝。
4、中頻電爐的爐襯材料不能拆開包裝后直接加入爐膛內。是備一個容器（容量為15袋左右爐料），把多袋料倒在一起混合、徹底攪拌，把爐料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出，并用高磁鐵把爐料處理一遍。
5、因為爐底承受的溫度，而且爐底在使用一定周期后會形成凹槽，該凹槽上部就成為爐壁。搗筑不密實，很容易造成漏爐現(xiàn)象發(fā)生。
6、鐵坩堝模使用時要先除銹，其透氣孔在4mm以下，必須用透明膠布粘住，防止漏石英砂而使搗筑不密實。爐底打到所需高度時，將底部刮平，即可放置坩堝模。應保證坩堝模與感應圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結合。坩堝調整同心后，將坩堝固定，避免爐壁打結時石英砂產生位移。坩堝放置不同心同樣影響爐襯的使用壽命（中心偏差不大于5mm）。
7、中頻爐壁搗筑，每次加料前，先將接觸面刮毛，底層加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一體。底層以上部加料100～130mm，搗筑30min左右，依次振搗直到筑爐結束。先用叉后用鏟，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能搖晃，每一圈分3層叉，即靠坩堝一層、靠膠泥一層，中間一層。搗筑人員要交叉作業(yè)，用力均勻。
8、安裝漏爐報警系統(tǒng)，確保中頻爐安全運行。
9、用長于爐深300mm的石棉布鋪爐，將爐膛壁鋪兩層，接口錯開，并用漲圈撐緊。
